Case – Segurança na produção francesa de queijos e lácteos
A sua indústria faz parte do segmento alimentício? A sua linha de produção possui sistema de transporte vertical? As suas máquinas são expostas diariamente a condições úmidas e fluidos de limpeza? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Freios lineares confiáveis em aplicações de produção de queijo A França é famosa por sua culinária e seus queijos, mas também pela maturidade das suas plantas de produção. Um fabricante francês de linhas produtivas para o processamento de queijos e outros produtos lácteos escolheu a confiabilidade dos freios lineares Mayr® da unidade Mauerstetten – Alemanha – para suas máquinas. Esse sistema de freios é protegido contra corrosão e capaz de suportar facilmente as condições de aplicação na indústria de alimentos. Quando o sistema de transporte é vertical, por exemplo, esses freios da Mayr® garantem que as rodas pesadas de queijo não caiam. A renomada empresa Chalon Mégard, da região de Auvergne-Rhône-Alpes, especializou-se nos equipamentos necessários à produção de mais de 1200 tipos diferentes de queijos. Oferecer soluções para todas as etapas do processo, desde a preparação e coagulação do leite, até a coalhada; a preparação da coalhada de queijo; a moldagem e o banho em salmoura, até a fermentação e a maturação, é um desafio. As máquinas são expostas diariamente a condições úmidas e fluidos de limpeza. Portanto, a empresa precisa de uma transmissão de energia robusta capaz de suportar as condições de aplicação. O transportador para um cliente final foi equipado pela Chalon Mégard com os freios de segurança linear ROBA® linearstop da Mayr®. O projeto incluiu a proteção contra ações corrosivas, utilizando freios de aço inoxidável à prova de ferrugem. Na fábrica, as rodas de 20 kg de queijo são transportadas para a adega de maturação a uma velocidade de 2 m/s através de um elevador de 8 m de altura. Dois freios lineares no projeto pneumático com uma força de retenção de 50.000N cada prendem o elevador. Eles não apenas retêm a carga, mas também podem paralisá-la em frações de segundo em caso de emergência – por exemplo, se a correia de transmissão rasgar. O design redundante garante a segurança necessária. Protegendo eixos verticais de maneira confiável Para a segurança em eixos verticais, como no exemplo do transportador vertical, os freios lineares ROBA® linearstop comprovam sua eficiência, pois travam a haste independente do conjunto de acionamento. Não há interferência das correias dentadas, acoplamentos ou outros componentes mecânicos para a segurança do eixo vertical. Os freios Mayr® trabalham com o princípio de segurança – significa que estão travados quando desenergizados e quando desgastados vão permanecer travados. Além disso, permanecem fechados na condição desenergizada. A força de frenagem é gerada por molas axiais. O freio linear ROBA® linearstop funciona nas duas direções do movimento. Devido à geração de força sem “atrito” e o tempo de frenagem extremamente curto, o eixo não cai repentinamente ao fechar. Outros sistemas de freio linear, como calço, que funcionam com alto contato, podem gerar alta força de frenagem. Neste tipo de sistema, a estrutura da máquina absorverá o impacto, o que pode causar quebras e riscos aos operadores. Além disso, em muitos casos, o mecanismo de fixação precisa ser movido manualmente para liberar o freio. As suas máquinas estão protegidas desses incidentes com o ROBA® linearstop. Além das versões pneumáticas, a Mayr® oferece o design hidráulico e eletromagnético. Dessa maneira, o princípio funcional apropriado pode ser selecionado para cada caso de aplicação. A unidade de freio é compacta e pode ser integrada em máquinas e construções de sistemas já existentes de maneira fácil, rápida e sem grandes ajustes. Inspecionados e com rastreabilidade, os freios lineares Mayr® são a solução ideal para a segurança da sua indústria. Para manter tudo sob controle, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui e conheça a aplicação ideal à realidade da sua linha de produção.
AutoMotion
Proteção para máquinas de envase na indústria alimentícia e de bebidas
A sua indústria faz parte do segmento alimentício ou bebidas? Você utiliza ou fabrica máquinas de envase? Quer evitar quebras e paradas nas suas máquinas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nosso blog sobre os limitadores de torque mecânicos que, havendo uma sobrecarga, desacoplam o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não a transmitindo para o equipamento. O limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, pois interrompe a sobrecarga nos eixos e reduz os custos com parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. E produtividade deve estar aliada à precisão. A tecnologia de acoplamento por histerese magnética dos limitadores Mayr permite que o torque de fechamento seja preciso para garrafas plásticas. O ajuste do torque é fácil. O dispositivo permite torque constante, livre de atrito e de folga. O cabeçote Roba Capping Head é magnético e atua por princípio de histerese. A tecnologia Mayr é extremamente resistente ao desgaste e está disponível em alumínio ou aço inoxidável, o que é essencial em ambientes com equipamentos selados, como no caso da indústria alimentícia. O Roba Contitorque pode ser utilizado como embreagem ou freio. Torque com ajuste individual e documentável, combinando alto nível de qualidade e controle de qualidade total. A Mayr pensa na sua indústria e, por isso, trabalha com alta flexibilidade para o desenvolvimento de soluções individuais e customizadas. O melhor de tudo isso é que você pode contar com a expertise da equipe de engenharia da Automotion para manter tudo sob controle. Tem alguma dúvida sobre essa aplicação ou busca soluções para a sua indústria? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Atuadores – Desempenho consistente e superior no controle de processos
Os sistemas hidráulicos são inerentemente ineficientes e os vazamentos de fluido hidráulico de alta pressão representam graves riscos para a saúde e segurança de qualquer pessoa próxima aos equipamentos, como nossos engenheiros já mostraram no conteúdo “As vantagens de escolher atuadores elétricos”. Os atuadores elétricos têm sido utilizados há anos em aplicações militares e industriais onde há alto nível de exigência, porém, para o controle de processos, ainda são considerados exageradamente dispendiosos. O nosso atuador linear patenteado é um projeto único, uma unidade com invólucro totalmente selado e que integra um mecanismo de fuso de roletes ao interior de um servomotor de alto desempenho e alta força. Combinado a um sistema de alta precisão, o resultado é um atuador totalmente elétrico extremamente compacto, mas que proporciona desempenho consistente e superior no controle de seus processos. Atuador com drive integrado (Tritex): Os atuadores da linha Tritex possuem o circuito eletrônico integrado. Ainda há a opção de possuir comunicação em 4-20 mA, o que informa a posição exata do movimento. Extrema precisão: Os acionamentos das válvulas com atuadores Exlar possuem precisão e repetibilidade que são melhores que 0,25% no posicionamento, garantindo sua exatidão, pois não há pressão de ar. 100% do torque disponível em todo o movimento: Torque total disponível significa quase zero de folga; e o atrito na haste da válvula também não é problema para os atuadores Exlar.Como o torque total está sempre disponível, o atuador mantém a posição independente das interferências, resultando em um excelente controle das variações de processo. Alta rigidez: Similar aos atuadores hidráulicos, porém sendo uma solução limpa e com baixo custo de manutenção.Os atuadores Exlar são extremamente rígidos, então questões como gradientes negativos no fluxo não são consideradas problema. Feedback embutido: Os atuadores Exlar reconhecem sua posição exata em 100% do tempo devido aos sensores de feedback de posicionamento integrados. Posicionamento personalizado da válvula: Os atuadores Exlar acionam as válvulas baseados em posicionamento, porém podem ser alterados para o modo torque e isso permite um fechamento preciso, o que também ajuda no caso de válvulas com retroffiting, que podem apresentar desgastes.Para projetos com válvulas novas, garante a não ocorrência de danos devido ao excesso de força no acionamento/fechamento. Alta velocidade de acionamento: Vários atuadores elétricos são conhecidos por serem lentos, sendo essa a maior desvantagem em relação às outras tecnologias. Os atuadores elétricos Exlar possuem resposta bem rápida e podem abrir/fechar uma válvula em questão de milissegundos, se necessário. Soluções comprovadas A Exlar já forneceu milhares de soluções com atuadores servo elétricos ao redor do mundo. As aplicações variam desde abertura e fechamento de dampers até o controle de combustível ou vapor de turbinas. Controle do Fluxo de Vapor Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas A Exlar oferece uma excelente solução para aplicações padrão de controle de válvulas, incluindo válvulas lineares, válvulas esfera, válvulas globo ou válvulas borboleta. Os atuadores Exlar podem ser montados em qualquer válvula de qualquer fabricante. Controle do Damper A fim de conseguir o melhor controle possível dos dampers, engenheiros de processos substituíram o acionamento dos dampers existentes no processo por atuadores servo elétricos Exlar. Cada atuador responderá à mudança de sinal de comando em menos de 5ms. A velocidade de resposta associada à capacidade dinâmica do atuador totalmente elétrico oferece precisão e repetibilidade muito acima do que é oferecido por atuadores pneumáticos ou hidráulicos. Controle de Turbinas a Vapor Muitas bombas com acionamento por válvulas de controle são moduladas por came combinado.Esse método de operação de válvula utiliza um cilindro hidráulico comum para elevar um rack de quatro a nove pequenas válvulas em sequência. Uma alavanca de sustentação é usada para multiplicar a força do atuador.A Exlar fornece uma solução de substituição direta do cilindro hidráulico por um atuador servo elétrico e um posicionador. Muitas aplicações e muitas vantagens e tudo isso pensando na utilização de soluções em médio e longo prazo. Pensamos a automação reduzindo custos de manutenção e oferecendo todo o suporte para a sua indústria. Confie em quem mantém tudo sob controle para você.
O perigo das sobrecargas nas máquinas
Alguma máquina na sua empresa já sofreu uma sobrecarga? Você já teve problemas com mal funcionamento de máquinas? Você quer evitar que suas máquinas fiquem paradas por quebra? Se respondeu sim a alguma dessas questões, esse artigo é para você. Você sabia que 30% de toda a energia elétrica do Brasil é consumida apenas por motores elétricos? (dados do Ministério de Minas e Energia, 2017) Nesse cenário é frequente o risco de sobrecargas, que ocorrem quando a corrente elétrica é maior do que a nominal. Elas podem atingir as suas máquinas por causa do mau funcionamento ou controle do software ou hardware, ou ainda quando há influência de objetos estranhos no processo. Nessas condições, a sua máquina fica suscetível a ter um ou vários componentes quebrados. Se na sua empresa há muitas máquinas antigas, você pode investir gradualmente em componentes de maior resistência às sobrecargas. A boa notícia é que existe uma solução para proteger os motores das suas máquinas e custa menos do que investir em curto prazo em novos equipamentos. Se você já sofreu com uma máquina parada esperando um componente, tem noção do prejuízo financeiro. Um dispositivo mecânico e dinâmico chamado limitador de torque. Características Os limitadores de torque são 100% mecânicos e podem ser montados em qualquer carcaça de motor assíncrono ou servo motor. O dispositivo pode ser ajustado de acordo com o torque da máquina. Quando há uma sobrecarga, ele desacopla o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não transmitindo a sobrecarga para o equipamento. Eficiência energética e maior produtividade Por interromper a corrente originada nas sobrecargas, o limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, evitando custos de parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. Excelência e qualidade Contamos com diversas opções, desde limitadores com desarme mecânico por esferas para aplicações de alta velocidade até com desarme mecânico por esferas com controle de acionamento pneumático ou eletromagnético. Os nossos engenheiros já aplicaram essa solução em indústrias de diversos segmentos, como o de autopeças, cosméticos, pneus, alimentos, bebidas, produtos de higiene, até multinacionais com vasta linha de produtos com base de papel e celulose. Oferecemos uma linha que pode ser customizada de acordo com a montagem da sua máquina, adequando os diferentes tipos e tamanhos de engrenagens e polias, além do diâmetro de eixo. Nossos engenheiros ajudarão você a encontrar a melhor solução e até a mensurar a economia que você terá evitando as horas paradas por quebra. A nossa parceira nessa linha é a Mayr, empresa cujos registros de patente alemães e atuação internacional em países de primeiro mundo, como a Suíça, atestam a qualidade do que ofertamos. Contamos ainda com uma equipe de suporte e treinamento que cuidará da assistência que você precisa em termos de elétrica e eletrônica.
Case de sucesso – Solução desenvolvida para grande indústria alimentícia
Equipe de engenharia Automotion desenvolve solução para um dos maiores produtores de queijos e outros produtos lácteos do Brasil. CLIENTE Empresa brasileira com mais de 70 anos e um dos maiores transformadores de leite do Brasil, fabricante de diversas linhas de queijos especiais e outros produtos lácteos. NECESSIDADE DO CLIENTE: O cliente já utilizava um sistema com motor linear Linmot e um controlador, desenvolvido pela equipe da Automotion em 2010.Este cliente desejava realizar um upgrade em sua máquina para aumentar a velocidade de trabalho e melhorar a precisão do corte.Outra máquina, ligada a esse sistema de corte voador de queijos, entrega uma manta de queijo que é cortada em tiras e estas são sobrepostas continuamente uma sobre as outras em uma esteira. SOLUÇÃO AUTOMOTION Sistema desenvolvido com Controlador SIPRO Siax A100 , guia,drive, fonte e motor linear Linmot, painel elétrico,instalação e programação da aplicação. Quando as tiras de queijo entram no processo de corte ,um encoder fornece a velocidade da esteira e uma relação de posição, com estas informações e com o tamanho do material inserido através da tela, o controlador Sipro Siax A100 calcula as curva de movimento e sincroniza o motor linear da Linmot. Este sincronismo faz com que o movimento do motor Linear Linmot acelere até que sua velocidade seja exatamente igual a da esteira. Após está aceleração, o controlador Sipro Siax A100 move um segundo motor linear Linmot para que o mesmo realize o corte do queijo. Após o corte, o controlador recolhe o motor linear responsável pelo corte e começa a desacelerar, até parar o motor que estava sincronizado com a esteira e move este motor para o origem para que um novo ciclo seja iniciado. Assista aos vídeos do desenvolvimento da aplicação: Teste do movimento linear: 2) Engenheiro de aplicação da equipe Automotion testando o Controlador : 3) Desenvolvimento do painel : 4) Teste do Controlador já instalado no painel: RESULTADOS Hoje o sistema está programado para realizar um ciclo 52 vezes por minuto, no entanto, o conjunto de controlador e motores lineares consegue realizar até 120 ciclos por minuto com um corte de 304 mm. A variação hoje é de 0,5 mm, mas pode chegar a 0,01 mm de variação. Segundo o cliente,além da precisão e aumento da produtividade, o processo ficou mais suave e com menos ruído.Quer saber mais sobre esta e outras soluções desenvolvidas pela Equipe Automotion? Entre em contato: engenharia.fa@automotion.com.br
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