Atuadores elétricos no controle de válvulas na manipulação de grãos
A agricultura brasileira está em constante crescimento e, consequentemente, aumentam as responsabilidades em atender regulamentações e normas de segurança, bem como normas ambientais. Entretanto, o Brasil tem um déficit no armazenamento de grãos e, por isso, os atuadores elétricos são uma ótima opção para automatizar os sistemas de canalização, ou seja, de fluxos do produto. Estes atuadores também são mais eficientes e seguros quando comparados aos atuadores pneumáticos. Sendo assim, eles tornam-se a melhor opção para a sua indústria. Eles têm eficiência comprovada nas aplicações em válvulas bifurcadas, trifurcadas, guilhotinas, pendulares e registros de gaveta. Algumas vantagens desta solução: Menores perdas na manipulação de grãos: A melhor repetibilidade permite o controle de posição, velocidade e força. Aumento da eficiência: Como estes dispositivos têm alta eficiência, eles também garantem maior economia energética. Soluções flexíveis: Os atuadores elétricos podem ser programados para atender diferentes produtos sem a necessidade de ajustes mecânicos. Somente com a alteração dos parâmetros do motor, por exemplo, é possível conseguir diferentes posições e velocidades. Redução dos riscos de acidentes: Sistemas pneumáticos e hidráulicos têm alto risco de vazamentos, o que pode representar alto risco para os operadores. Além disso, um número menor de componentes para o acionamento traz menor chance de quebra. Eficiência e linha de produção limpa Os atuadores elétricos têm baixo consumo de energia e maior eficiência em relação aos atuadores pneumáticos. Além disso, exigem pouca ou nenhuma manutenção, o que é ótimo para o usuário final da automação, haja vista que esses fatores refletem diretamente no aumento de margens no produto final. Posicionamento que garante flexibilidade O atuador elétrico pode ser instalado com sensores magnéticos para feedback de recuo e avanço do embolo, também para o feedback analógico de 0 a 10V ou 0 a 5V e sensor de efeito Hall. Estas opções aumentam a flexibilidade do atuador para suportar diferentes aplicações de válvulas, o que permite salvar diferentes produtos do processo, reduzindo o tempo de preparação da produção. Estudo de caso para uma válvula Y em silos. As aplicações com válvulas bifurcadas são frequentes. Considere os seguintes dados: Força 1500 N, aproximadamente 150 kgf; Curso do atuador – 100mm; Velocidade com carga – 25,5 mm/s; Grau de proteção – IP66; Tensão de alimentação – 24VCC (existe o recurso de substituir para 220VAC); Feedback com potenciômetro – 0 a 10V. Selecionamos o atuador elétrico da Ewellix modelo CAHB-20-B1E-1000295-BAA0PT-000. Ele completa todos os requisitos do projeto com fixação frontal e traseira, conforme imagem abaixo: Toda a família de atuadores elétricos CAHB da EWELLIX foi projetada especificamente para aplicações que enfrentam ambientes de trabalho agressivos e requerem serviço pesado e durabilidade. A proteção IP69K garante que o atuador resistirá a jatos de água de alta pressão e à entrada de poeira e outros sólidos. Este atuador elétrico pode ser personalizado com muitas opções de feedback, dependendo dos requisitos da aplicação. Esta solução é aplicável em equipamentos agrícolas, como válvulas bifurcadas, registros tipo gaveta, sistemas de canalização, colheitadeiras, manipuladores de grãos, entre outros. O desempenho da EWELLIX faz diferença para as indústrias: Carga máxima: 10.000N (empurrar/puxar); Velocidade máxima com carga máxima: 10,2 mm/s; Velocidade máxima sem carga: 52.5mm/s; Curso: 50 a 700mm – curso pode variar de acordo com a carga de trabalho; Tensão: 12VCC e 24VCC; Opcionais: Potenciômetro, sensores magnéticos (reed sensor) e sensor de efeito Hall. Se você precisa fazer a manipulação e o armazenamento de grãos ou quer encontrar a melhor maneira de garantir a redução de custos e aumento da produtividade na sua indústria, fale com a equipe de engenharia da Automotion clicando aqui.
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Case – Empresa Canfor Pulp, do Canadá – Implantação do atuador Tritex II da Exlar
Você precisa de controle mais consistente da velocidade das turbinas na sua indústria? Precisa aumentar a eficiência e reduzir os custos com manutenção? Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A Canfor Pulp A indústria, localizada em British Columbia – Canadá, é líder no setor integrado de produtos florestais. A Canfor Pulp possui e opera três usinas em Prince George, BC, que produzem polpa Kraft totalmente branqueada e de alto desempenho. Controles inconsistentes e alto custo de manutenção A válvula piloto da turbina da Canfor era operada com um atuador eletro hidráulico muito sensível à pressão de óleo, temperatura e limpeza. Isso tornou difícil para a Canfor calibrar e manter a calibração do atuador, tornando os controles inconsistentes. O atuador também vazou o óleo, causando diminuição da eficiência e maior necessidade de manutenção. Por ser antigo e cada vez menos utilizado no mercado, aumentavam os custos de manutenção. A Canfor necessitava de uma solução precisa, fácil de manter, fácil de configurar e controlar e com baixo custo de manutenção. A solução O atuador Tritex II da Exlar foi a solução ideal encontrada para controlar a válvula piloto da turbina das máquinas Canfor Pulp. Por ser totalmente elétrico, o atuador eliminou o uso de óleo aos controles principais da válvula, eliminando a sensibilidade das variações de pressão e temperatura. A alta repetibilidade e precisão do atuador Tritex II garante a baixa manutenção e o controle perfeito da válvula piloto. O uso diminuiu significativamente a quantidade de manutenções necessárias na válvula piloto e, portanto, aumentou o tempo de operação da turbina. O atuador Tritex II da Exlar também ofereceu calibração, configuração e monitoramento e foi facilmente integrado no sistema DCS existente com um sinal de comando 4-20mA. Agora a Canfor pode monitorar o atuador Tritex II remotamente apenas para manutenção preventiva, usando comunicação em rede que assegura sua operação dentro das especificações de carga e de temperatura. O controle mais consistente da velocidade da turbina a vapor comparada à solução anterior eletro hidráulica trouxe vários benefícios, inclusive na redução de custos operacionais. Resultados • Redução da manutenção, o que levou ao aumento do tempo de atividade da turbina; • Maior eficiência, eliminando vazamentos de óleo; Controle remoto das especificações de carga e temperatura, assegurando a operação; • Controle mais consistente de posicionamento e velocidade da turbina. É possível reduzir os custos com manutenção utilizando as soluções ideais para o seu processo industrial. Queremos ajudar você a encontrar o melhor custo x benefício para automatizar a sua indústria. Venha conversar com nossos engenheiros.
