A Indústria Brasileira, Hoje e Amanhã.
A indústria desempenha um papel importantíssimo para a economia nacional desde o século passado. Nos últimos anos, o país vive uma retomada do crescimento e do desenvolvimento industrial, com forte influência e investimento do capital externo e das multinacionais instaladas no país, em todas as áreas: das indústrias de base às de altas tecnologias. Mas para compreender a Indústria Brasileira, podemos analisar seus números mais recentes. A Indústria Brasileira de hoje, em números. O Brasil conta com diversos parques industriais sofisticados e extremamente competitivos, em todo o território nacional, com a fabricação de bens de base, intermediários e de ponta, em setores como o alimentício, automobilístico, eletroeletrônicos, energético, farmacêutico, têxtil e outros. Os números sobre a indústria brasileira são capazes de ilustrar com precisão o momento atual. A Indústria Brasileira é responsável por 20,4% do PIB, assim como também por 9,7 milhões de empregos, sendo as que mais contratam são as de transformação, as de construção e as de eletricidade e gás. Entre as indústrias de transformação, as que lideram a produtividade são as de alimentos, de vestuário, veículos automotores e produtos de metal. A indústria participa com 69,2% das exportações de bens e serviços e 33% da arrecadação de impostos federais. As indústrias brasileiras são responsáveis por 2,1% da produção mundial. Entre as indústrias que mais empregam estão alimentos, a de vestuários, a automotiva e a de produtos de mtal. O PIB da Indústria Nacional é de R$ 1,34 trilhões de reais. São mais de 448 mil micro ou pequenas empresas, 22 mil empresas de médio porte e mais de 5 mil empresas de grande porte responsáveis, respectivamente, por 10,9%, 12,5% e 76,6% da produção brasileira. O Futuro da Indústria Brasileira Se o presente é visível nos dados, seu futuro é visto na realidade atual e nas tendências que o mercado aponta. No Brasil, a maior de todas as mudanças será a já iniciada quarta revolução industrial. Conhecida como Indústria 4.0, este novo salto tecnológico pode trazer ótimos resultados para a indústria brasileira, como o aumento da eficiência operacional, a redução de custos de produção, a flexibilização da linha de produção, a customização em larga escala e, importante, a criação de novos modelos de negócio. Os países desenvolvidos já contam com investimentos empresariais em softwares e treinamentos em nível superior aos investimentos em instalações e equipamentos. E o Brasil, se acompanhar e realizar esta transição, dando preferência à inovação e ao conhecimento, com certeza, terá sua produtividade ampliada, tornando-se mais competitivo no mercado internacional. E ser um player capaz neste mercado é fundamental para que a indústria brasileira prospere, pois há outros países trilhando o mesmo caminho, com força total nesta transição: China, Índia e Indonésia. E é preciso estar pronto para enfrentá-los e superá-los. Implementar a indústria 4.0, neste momento, é garantir a competitividade e a sobrevivência da indústria brasileira, gerando novas oportunidades, um maior número de empregos e, consequentemente, o sucesso das empresas e o crescimento do país.
AutoMotion
Como separar e movimentar o pescado utilizando motores lineares
Case Valka – Alta velocidade e precisão no processamento A Valka é uma empresa islandesa de alta tecnologia que projeta e constrói sistemas progressivos para o processamento de peixes. Por isso, a Valka desenvolveu suas máquinas de classificação com motores de aço inoxidável LinMot, o que garante a velocidade e precisão exigidas em um ambiente de lavagem difícil. Os sistemas de processamento da Valka incluem várias unidades automatizadas de classificação, corte, divisão em porções e dosagem de produtos pesqueiros. Uma das partes fundamentais deste sistema é um classificador de porções que seleciona automaticamente as peças em diversos canais e fluxos de produtos. Classificação precisa sem margem de erro A classificação em fluxos de produção é normalmente precedida pelo corte automatizado de filetes de peixe em pedaços predefinidos. À medida que as peças entram na classificadora de porções, elas ficam juntas. Neste momento, a precisão especial do braço de movimento linear tem um impacto significativo na capacidade de selecionar uma peça específica do transportador. “Com a excelente repetibilidade de posição do LinMot, podemos ter certeza de que escolhemos as peças certas. Embora os atuadores pneumáticos tenham vários benefícios para ambientes de processamento de alimentos e possam ser rápidos, eles não oferecem precisão posicional. Erros no local podem fazer com que peças sejam perdidas ou peças diferentes sejam arrastadas para o fluxo de produto errado. Além disso, um alto grau de controle de movimento ajuda a minimizar os danos à matéria-prima”, afirma Ivar Meyvantsson, gerente de desenvolvimento de produtos na Valka. Velocidade crítica e compactação As linhas de produção utilizam esteiras transportadoras de alta velocidade. A velocidade do atuador linear puxando as peças do transportador, por sua vez, correlaciona-se diretamente com a capacidade de produção geral da linha de fabricação. Neste contexto, atuadores de alta velocidade permitem que o produto seja transportado em uma velocidade superior através da máquina sem risco de peças perdidas. Isso porque, quando há peças perdidas, elas correm para o final da linha, onde um operador deve separar as peças manualmente nos fluxos de produto corretos, aumentando assim o custo operacional significativamente. “Embora os sistemas de fuso de esferas forneçam alta precisão, eles tendem a ser muito mais lentos do que os atuadores LinMot e também ocupam muito mais espaço”, continua Ivar. Outro ponto a considerar é que os imóveis da unidade de produção são valiosos. Quanto mais equipamentos de produção puderem ser instalados no espaço disponível, maior será a capacidade de produção. Por isso, atuadores compactos ajudam a manter a pegada do sistema no mínimo. Áreas de difícil lavagem O processamento de pescado tem uma das áreas de lavagem mais difíceis do ramo alimentício. Sendo assim, a limpeza é a consideração crítica para garantir que não haja contaminação. Todos os componentes dos sistemas Valka devem permitir a limpeza fácil e tolerar soluções de lavagem com pressão agressiva. Neste sentido, geometrias simples e caixa robusta ajudam em ambas as frentes. “Com relação à limpeza, outros projetos de atuadores lineares tendem a ter fendas que são difíceis de limpar e muitos não estão disponíveis com classificação IP-69k, que protege contra pulverização de alta pressão.” finaliza Ivar. A Automotion é parceira da LinMot e atende muitas indústrias alimentícias que trabalham em ambientes críticos de manipulação nos quais a limpeza é fundamental. Se você quer garantir a melhor entrega para seus clientes com o melhor custo x benefício, fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
Deslocamento linear com alta precisão
Cremalheira e Pinhão ATLANTA Algumas aplicações requerem longo deslocamento linear, alta precisão de posicionamento e velocidade. Sendo assim, a sua indústria precisa da mais alta tecnologia nos equipamentos de automação e movimentação. Pensando nisto, a Automotion tem uma parceria com a Atlanta GMBH, o que garante tecnologia alemã de ponta para os seus clientes. Assim, aplicações em máquinas CNC, manipuladores, deslocamentos de robôs de solda e outros podem contar com o fornecimento da mais alta tecnologia em cremalheiras e pinhões. Há diversas opções de tratamento e classes de precisão, o que torna possível atender aos mais altos níveis de exigências em projetos personalizados. Sucesso em máquinas CNC com eixos grandes Um grande fabricante de máquinas CNC estava procurando uma alternativa adequada de acionamento, onde a precisão do sistema completo desempenha um papel central. Os eixos longitudinais duplos maiores do que 5 metros de deslocamento inviabilizavam a utilização de fuso de esferas, tanto pelo comprimento quanto a velocidade. A fim de alcançar a precisão adequada em um comprimento de 10 metros, dimensionamos um conjunto de cremalheira e pinhão com erro no passo menor que 0,023 mm por metro deslocado. Esta decisão permitiu garantir o acionamento de alta precisão pelo redutor folga de <1 arcmin e um eixo de pinhão de pré-carga ATLANTA. O uso do pinhão de pré-carga possibilita reduzir a folga entre a cremalheira e o pinhão subsequentemente aos parâmetros de funcionamento da máquina. Para uma lubrificação permanente do acionamento utilizamos uma unidade de lubrificação ATLANTA, que é controlada eletronicamente com engrenagem de feltro. Outra aplicação bastante usual são os pórticos de manipulação que, para atender às necessidades de precisão do cliente, são oferecidos em conjuntos de pinhão e cremalheira ultra precisos. Assim, a produção tem a vantagem de utilizar cremalheiras helicoidais endurecidas e retificadas (HPR) e pinhão dividido, impulsionadas por um redutor de folga reduzida. Por sua vez, as cremalheiras helicoidais modulares são montadas com precisão de ponta a ponta para atingir o comprimento de deslocamento desejado. O pinhão dividido tem a função de remover toda a folga nos flancos dos dentes da cremalheira e do pinhão ao longo de todo o comprimento do deslocamento. A pré-carga do pinhão é totalmente ajustável e definida para corresponder aos parâmetros de funcionamento da máquina. O redutor de alto desempenho, que fornecia um suporte rígido com deflexão radial mínima, também fornece alto movimento dinâmico e rigidez de torção durante a condução da carga. Uma das vantagens é que o projeto de implantação permitiu a montagem direta e a combinação de inércia do servo motor. Os lados do pórtico podem ser sincronizados eletronicamente em uma configuração mestre / escravo para operação deste pórticos e garantia de movimento suaves. Como resultado, a máquina de pórtico é capaz de obter resultados muito precisos nas peças acabadas, sem danificar o material sensível. Este é um em inúmeros projetos de automação construídos de maneira personalizada para a indústria. Fale com nossa equipe de engenharia para entender como desenvolver a solução ideal e ganhar agilidade, precisão e ainda reduzir custos na sua empresa também.
A automação industrial e os requisitos internacionais.
Quando o assunto é exportação, todas as empresas do ramo industrial no Brasil ficam interessadas. E esse interesse não é sem motivos, pois a exportação traz inúmeros benefícios para as empresas: Diminuição dos riscos nos negócios A participação em outras economias, além da brasileira. Com a possibilidade de novos negócios, há o aumento da capacidade produtiva. A maior capacidade produtiva acaba proporcionando uma maior competitividade. Menos impostos – o governo brasileiro isenta algumas mercadorias de impostos, para estimular a exportação. Qualidade – a organização passa a ser reconhecida como uma empresa capaz de atender às exigentes empresas estrangeiras, entregando produtos de qualidade indiscutível. Mas como a automação industrial pode ajudar estas empresas em suas exportações? A resposta é simples: de duas maneiras distintas. Em primeiro lugar, pelo aumento da qualidade. Para atender o mercado externo é necessário oferecer o máximo em qualidade, devido à concorrência internacional, que também se esforça para oferecer grande qualidade, aumentando a competitividade. Só participa realmente deste mercado quem tem produtos de qualidade indiscutível para oferecer. Em segundo lugar, porque muitas empresas estrangeiras exigem o cumprimento das normas de segurança do país onde estão situadas. Já no Brasil, a NR 12 exige que a empresa que produz os equipamentos a serem exportados seja equipada para oferecer segurança máxima aos seus colaboradores. A automação, obviamente, é a melhor forma de se adequar à norma. Já a ISO 9001 também é uma norma internacionalmente reconhecida, mas que certifica o Sistema de Gestão da Qualidade – SGQ e define os requisitos – ferramentas de padronização, para a implantação do sistema em uma organização. Ela foi criada para se tornar um padrão internacional para garantir a qualidade de produtos e serviços, facilitando as exportações e diminuindo os custos de fabricação. Neste aspecto, a automação é fundamental, pois proporciona a precisão e a constância nos processos produtivos e, desta maneira, garante máxima qualidade em tudo que é fabricado. E se a sua empresa quer participar deste mercado, é preciso que ela seja capaz de oferecer toda a qualidade que só a automação industrial pode garantir. Mas como escolher o parceiro ideal para este projeto? Nós temos a resposta e ela é simples: escolhendo parceiros que também exportem, ou seja, que também produzam dentro das mais exigentes normas do mercado internacional. A Automotion fornece alta tecnologia de diversas marcas (Mayr, Stober, Atlanta, Exlar, Linmot. RTA, Sipro, EMF Motors, Elit Robot, LinMot, RTA, Ravioli, Spinea, TiMotion e Toyo) que atendem aos requisitos globais mais rígidos de segurança e qualidade, comprometido com a eficiência energética e prazos de entrega, garantindo a máxima eficiência de produção de nossos clientes. Se a sua empresa quer começar a exportar ou ser mais competitiva no mercado internacional, fale com um de nossos especialistas.
Automação industrial melhora a agricultura
Assista o vídeo clicando aqui A explosão populacional mudou radicalmente a atividade agrícola A população mundial cresceu, desde 1950, de menos de 3 bilhões para mais de 7 bilhões em 70 anos. Este crescimento e a revolução tecnológica mudaram radicalmente os hábitos de consumo. Muitos são os desafios para atender a essa nova demanda e a agroindústria precisa se adaptar para manter-se competitiva. Por isso, os profissionais agrícolas têm a tarefa de encontrar novas soluções para atender aos requisitos de produção mais elevados, lidando com as restrições econômicas e considerando os impactos ambientais, a segurança do trabalhador e o bem-estar animal. Automação de processos para atender a demanda agrícola Automatizar permitiu ao setor agrícola atender melhor à crescente demanda e gerir seus negócios de maneira mais eficaz, mantendo-se competitivo. O progresso das máquinas agrícolas, por sua vez, tornou possível lidar com tarefas repetitivas e aumentar significativamente a produtividade. Além disso, um alto nível de planejamento e controle de processos tornou as fazendas mais eficientes, permitindo que elas maximizassem a lucratividade com menos perdas e causando menor impacto no meio ambiente. O papel dos atuadores lineares elétricos na lucratividade da agroindústria Os atuadores elétricos desempenham um papel importante na modernização da indústria agrícola. Criados para operar em uma infinidade de movimentos e orientações de forma sincronizada, eles podem atender as diferentes necessidades mecânicas, como empurrar e puxar, tornando as máquinas agrícolas precisas e versáteis. Estes dispositivos são usados normalmente para a medição de fertilizantes, grãos e alimentos. A escolha por utilizá-los em portões possibilita o lançamento de diversos produtos com precisão e otimiza a rentabilidade por meio da redução de perdas. Por serem versáteis, os atuadores lineares elétricos são utilizados no controle de ar condicionado e ventilação, pois acionam as aberturas de ventilação. Desta forma, o meio ambiente permanece em ótimas condições e o bem-estar dos animais é preservado. Os atuadores elétricos também podem se adaptar às novas tendências. Isso é observado com o aumento do consumo responsável e ético nos últimos anos. Graças a ele, a demanda pela agricultura orgânica está aumentando. Sendo assim, a utilização de atuadores elétricos possibilita a integração de novos processos, mais precisos e ecologicamente corretos, evitando desperdícios. A partir destes resultados, a indústria garante alto nível de controle e planejamento. A melhoria das condições do trabalho agrícola A segurança dos trabalhadores é um aspecto essencial da atividade agrícola de hoje. Os novos métodos agrícolas geram riscos para a saúde, utilizando produtos nocivos e máquinas perigosas. Embora o maquinário tenha reduzido a intervenção física do ser humano, preservando-o das tarefas arriscadas, seu tamanho e funcionalidade ainda podem causar acidentes. Portanto, é importante maximizar a ergonomia dos dispositivos para ampliar o conforto do usuário e a capacidade de ajuste, mas de forma segurança. Os atuadores elétricos permitem a liberação de fertilizantes e outros produtos de forma precisa e automatizada, além da regulagem de assentos, degraus, capôs, janelas ou qualquer outro componente do veículo. Para isso, basta apertar um botão sem nenhuma intervenção física. Além dele, existem diversos outros recursos de emergência para ajudar a manter os trabalhadores seguros se algo der errado. TiMOTION – o melhor atuador linear elétrico para equipamentos agrícolas Atuadores elétricos agora são essenciais na gestão de processos agrícolas. Por otimizarem a rentabilidade das fazendas e atenderem à crescente demanda, eles destacam-se também pelo alto nível de precisão. Além disso, são uma boa alternativa aos atuadores hidráulicos ou pneumáticos, pois evitam vazamentos de óleo e outros inconvenientes relacionados a tubos ou compressores. Assim, eles se beneficiam de uma vida útil mais longa e suas necessidades de manutenção são quase inexistentes. A TiMOTION foi escolhida pelo time de engenharia da Automotion por oferecer soluções limpas completas e especialmente projetadas para a indústria agrícola. Entre elas, os atuadores elétricos TA2 e TA2P são particularmente adequados para ambientes agressivos e condições extremas. O MA2, por exemplo, vem com interruptores Reed opcionais, que permitem ao usuário ajustar o curso e ganhar controle e precisão. O MA5, entretanto, tem um bocal de graxa que lhe confere um maior nível de proteção, sendo particularmente adequado para máquinas agrícolas. Entre os modelos compactos estão os atuadores lineares elétricos JP3 e JP4. Eles se adaptam a espaços apertados e podem suportar altas cargas e velocidades. Além disso, também podem ser equipados com sensores Hall que permitem o ajuste do posicionamento dos atuadores de forma sincronizada, tornando-os ainda mais adaptáveis. Todos estes modelos são compatíveis com a maioria das máquinas agrícolas e podem ser equipados com opções adicionais de proteção contra jatos de água de alta pressão, poeira e outros contaminantes sólidos. Essas proteções tornam os atuadores TiMOTION particularmente resistentes e adaptados às condições específicas da agricultura. Clique aqui e fale com o time de engenharia da Automotion para saber como é fácil e rentável implantar esta solução de automação industrial na sua empresa.
Acoplamentos para transdutores de torque em bancadas de testes
Um centro de pesquisa responsável por testes de eficiência e desgaste em engrenagens rosca sem-fim tem, como principal objetivo, resultados de medição confiáveis e precisos, e a conexão dos eixos de medição usados é de particular importância. É pensando nos resultados obtidos nos estudos que a Mayr oferece acoplamentos especialmente adaptados para compensação de desalinhamento de eixo ROBA®-DS em transdutores de torque. Esses acoplamentos são precisos, sem folga e rígidos de torção, por isso compensam quaisquer desalinhamentos ocorridos. As engrenagens sem-fim, por sua vez, são usadas em uma ampla gama de aplicações, como na tecnologia de transportadores, extrusoras, elevadores, acionamentos ou engrenagens de direção para veículos. Elas são de baixo ruído e baixa vibração em operação e permitem altas relações de marcha em um pequeno espaço de instalação. O centro de pesquisa testa constantemente e continuamente estes dispositivos para aumentar a eficiência e a capacidade de carga. Os testes são realizados em bancadas de teste de engrenagem sem-fim especialmente adaptadas. Neles, a eficiência é determinada por meio da medição da diferença de desempenho na entrada e na saída do redutor testado. Para resultados de medição precisos, a conexão dos eixos de engrenagem e os eixos de medição usados é de particular importância. Os eixos de medição devem ser apoiados em rolamentos livres de força para atingir a precisão de medição necessária. Como minimizar parâmetros de transferência? Os acoplamentos de compensação de desalinhamento do eixo por Mayr® Power Transmission são usados em conjunto com o transdutor de torque ou flange de medição, pois minimizam os parâmetros de interferência que afetam o flange de medição. Estes parâmetros, ou as chamadas forças parasitas, ocorrem frequentemente devido a erros de alinhamento na linha de transmissão. Isso significa que os desalinhamentos entre os lados de entrada e saída acontecem em quase todas as aplicações. Assim, os desalinhamentos radiais, angulares e axiais do eixo existentes levam a momentos fletores, bem como a forças radiais e axiais no flange de medição. Normalmente, todos os desalinhamentos ocorrem simultaneamente. Mesmo o alinhamento mais preciso do trem de eixo – feito através do equipamento de alinhamento a laser de última geração disponível hoje – pode fornecer alívio limitado. Além disso, os desalinhamentos por meio de tolerâncias existentes na precisão do tamanho dos componentes usados e por influências externas, como por exemplo a temperatura, não podem ser completamente eliminados. É por isso que os acoplamentos de compensação de desalinhamento do eixo com torção rígida, como os acoplamentos de conjunto de discos ROBA®-DS 9110/9210, são acessórios indispensáveis para transdutores de torque. Eles transmitem o torque livre de folga e com extrema rigidez torcional, compensando os desalinhamentos radiais, axiais e angulares existentes no eixo. Portanto, eles não apenas garantem resultados de medição precisos, mas também fornecem a melhor proteção possível para o flange de medição, o elo mecanicamente mais fraco na linha de transmissão, garantindo, assim, uma longa vida útil. Além da alta suavidade de funcionamento e baixo momento de inércia de massa, os acoplamentos são caracterizados pela qualidade de equilíbrio e são particularmente robustos e resistentes. Sem restrições para torques nominais “Para todos os acoplamentos de discos ROBA®-DS, os torques nominais indicados no catálogo podem ser usados sem restrições”, explica o gerente de produto da Mayr® Power Transmission. Não é necessária redução no torque nominal devido ao desalinhamento, configuração geral de carga ou requisitos de balanceamento. Estes acoplamentos são compactos, unem densidade de alto desempenho e são livres de folga absoluta: detalhes do projeto, como a explosão dos discos e o uso de buchas de formato especial, fornecem um fluxo de força livre de folga com excelente densidade entre a entrada e a saída. Os acoplamentos ROBA®-DS transmitem torques até o torque nominal absolutamente livre de folga e com uma rigidez torcional consistentemente alta. Por isso, os desalinhamentos de eixo especificados podem ser 100% utilizados sem afetar o torque transmissível. Integração em quase qualquer banco de teste e constelação de unidade A conexão dos acoplamentos ROBA®-DS e dos flanges de medição ao trem de eixo geralmente ocorre sem folga, por meio de cubos de disco de contração de alta qualidade. Vários projetos de acoplamento especialmente adaptados aos diferentes requisitos do banco de testes e às opções de combinação permitem a integração de flanges de medição em quase qualquer bancada de teste. Os designs padrão do acoplamento de flange de medição ROBA®-DS cobrem uma faixa de velocidade de 8.000 a 30.000rpm, dependendo do tamanho. Para as aplicações de alta velocidade, a linha de acoplamentos de flange de medição com otimização de massa em alumínio ou titânio é a escolha perfeita. A equipe de engenharia da Automotion é parceira da Mayr justamente para oferecer acoplamentos compactos e de alta densidade de desempenho. Isso porque projetar um acoplamento em alumínio ou titânio só faz sentido quando ele não pode ser substituído por uma versão compacta de aço, mais rígida e capaz de suportar mais cargas alternadas. Sendo assim, considere sempre a aplicação quando for selecionar o acoplamento e o material. Avalie as propriedades do material, por exemplo, como o peso, a rigidez ou resistência à fadiga. A escolha precisa analisar as velocidades reais, alterações de carga, ciclos de carga, distâncias de rolamento e diâmetros de furo. A partir disso, a relação preço / desempenho será mais assertiva. Mais serviços: Um novo configurador on-line A Mayr® Power Transmission desenvolveu um novo configurador on-line que permite aos próprios usuários montar acoplamentos de eixo do portfólio a partir de um navegador da web. Isso significa que tarefas de padrão simples agora podem ser resolvidas de forma mais rápida e conveniente do que antes. Mesmo assim, a equipe especialista da Automotion está disponível e pronta para atender a sua empresa e sanar todas as dúvidas. Quer saber mais sobre esta linha ou avaliar todas as tecnologias disponíveis e qual delas é ideal para a sua indústria? Fale conosco agora mesmo. Fig .: transmissão de energia mayr® Os acoplamentos de conjunto de discos ROBA®-DS garantem resultados de medição precisos, mas também fornecem proteção confiável para o transdutor de torque.
Kits para fabricantes e retrofits de retíficas
As retificadoras são muito usadas na produção em série. Por conta dos processos de abrasão e da correção de irregularidades, estas máquinas precisam de tecnologia que garanta detectar falhas ou problemas antecipadamente e permitam que a empresa continue trabalhando com alta produtividade. A Automotion possui um sistema de controle para retíficas. Este sistema conta com servo motores em rede Ethercat, além de inversores de frequência para os rebolos. O software que faz parte desta tecnologia é totalmente intuitivo e prático, além de conter as principais funções das máquinas retificadoras center less já na sua versão básica. Selecionamos as principais funções do sistema: – Modo automático em passagem; – Modo automático em mergulho; – Dressagem automática dos rebolos, definida através de produção; – Dressagem manual dos rebolos; – Compensação manual da mesa; Compensação automática da mesa após dressagem; – Alimentador automático; – Sistema de posicionamento absoluto, o que dispensa o referenciamento da máquina; – Dressagem interpolada; – Dressagem linear. Diferentes soluções de controladores da Automotion atendem exatamente a requisição deste tipo de projeto. Em parceria com a italiana SIPRO, oferecemos os controladores de eixos periféricos aplicados aos mais diversos segmentos da indústria. Para máquinas de alto desempenho, o uso da rede Ethercat possibilita o sincronismo de até 32 servos motores e interpolação de até 11 eixos. Controladores A100 – Até 4 motores sincronizados Os controladores multieixo A100 são os equipamentos perfeitos para aplicações de pequeno porte, com um hardware robusto e ao mesmo tempo compacto. Eles têm a capacidade de controlar até 4 motores sincronizados. Fale com a equipe de engenharia da Automotion para mais informações sobre expansões, softwares e itens opcionais. Algumas características: Display: LCD TFT 7” WIDE 262.000 cores e resolução 800 x 480 – Touch Screen 1 porta ethernet TCP-IP para conexão 1 porta USB 3 portas seriais (RS232 ou RS422/485) Alimentação 24 Vdc Dimensões: C 208 mm – A 135 mm – P 49 mm Controlador SIAX M8 – Até 32 motores sincronizados Os controladores numéricos M8 são ideais para aplicações de CNC e máquinas de médio a grande porte. O hardware robusto e compacto tem capacidade de controlar até 32 motores sincronizados com 4 canais independentes aliados a geometrias robóticas. Algumas características do SIAX M8: Display 7” wide TFT 262.000 cores com tela sensível ao toque nos modelos convencionais ou formato Palm 2 rede CAN-OPEN 2 portas Ethernet – com protocolo Ethercat 1 porta USB 4 portas seriais (RS232 ou RS422/485) 4 entradas de interrupção 24Vdc Alimentação 24 Vdc Quer saber mais sobre estas ou outras soluções de automação industrial? Fale com nossos engenheiros e garanta os melhores resultados para a sua indústria.
Motores e atuadores integrados com vida útil 15 vezes maior
Confira o vídeo clicando aqui O atuador com servo motor integrado da série GTX oferece até 15 vezes a vida útil e 3 vezes a densidade de potência dos atuadores elétricos convencionais de fuso de esferas. Se você busca alto desempenho e poder, a linha Exlar é ideal, além de compacta. O atuador integrado substitui o cilindro hidráulico superior, o que reduz os custos de manutenção e garante uma solução mais limpa. Embora os atuadores GTX tenham força e velocidade superiores, outra característica é a eficiência energética. Veja alguns dados que comprovam o potencial desta linha: Força contínua de até 15.392 N (3.460 lbf); Velocidades de até 1.270 mm/s (50,0 pol/s); Comprimentos de curso padrão: 80 mm (3,15 pol.), 100 mm (3,94 pol.), 150 mm (6 pol.), 300 mm (12 pol.), 450 mm (18 pol.); Classes de tensão padrão: 460 Vrms máx., 48 VCC máx; Hardware de montagem modular. As tecnologias exclusivas da Exlar permitem a integração do fuso de engrenagens planetárias e servo motor sem escovas e ainda são programáveis. A precisão dos atuadores elétricos, combinada com a alta densidade de potência e durabilidade robusta do sistema planetário, permite a integração perfeita com a maioria das marcas líderes globais de servo drivers e controladores de robôs. Para aplicações que demandam alto ciclo de trabalho e nas quais seja necessário programar diferentes posições, a linha GTX é a melhor alternativa para máquinas de embalagem, solda ponto, envasadoras, dispensers, injetoras, seladoras, válvulas, dampers, fatiadoras, serras, bancadas de testes e outros. Opcionais de montagem: Flange frontal; Flange traseiro; Olhal dianteiro; Antirrotação; Freio eletromagnético. Eles são uma ótima solução para substituir unidades e cilindros hidráulicos e pneumáticos e compatíveis com qualquer marca de driver do mercado. Conheça alguns drivers compatíveis: – Allen Bradley (encoder absoluto, incremental e resolver) – Beckhoff (encoder absoluto) – B&R (encoder absoluto e resolver) – Bosch-Rexroth (encoder absoluto e resolver) – Kollmorgen (encoder absoluto, incremental e resolver) – Lenze (encoder absoluto, incremental e resolver) – Schneider (encoder absoluto) – Siemens (encoder absoluto e resolver) – Yaskawa (encoder absoluto) O atendimento aos requisitos de proteção IP65S e temperaturas de -30 – 65°C comprovam a excelência desta solução. A equipe de engenharia Automotion escolheu este item de automação industrial selado ambientalmente e que pode ser utilizado em ambientes industriais agressivos para garantir que a sua indústria consiga atender aos requisitos de demanda do mercado. Fale conosco agora mesmo e comprove.
Conectores rotativos – ideais para envolvedoras de palete
Os conectores rotativos são dispositivos eletromecânicos que permitem a transmissão de energia de uma parte fixa para uma parte móvel da máquina. Já falamos sobre eles neste conteúdo sobre mesas indexadas, se você perdeu, acesse aqui: Por serem uma solução técnica, a seleção ideal do conector rotativo interfere na qualidade do resultado final. Fatores como: dimensões do coletor rotativo, número de vias, tensão e corrente elétrica, velocidade de operação, comprimento do cabo, temperatura, entre outros, são necessários para a especificação correta deles. Eles são frequentemente utilizados em máquinas rotativas, como as envasadoras, enchedoras e tampadoras de alimentos, bebidas e farmacêuticos. Considerando que as máquinas envolvedoras de base e envolvedoras orbitais estão cada vez mais complexas e têm exigências de desempenho e segurança gradativamente maiores, a tecnologia dos conectores rotativos elétricos é cada vez mais importante para a indústria. Estas exigências na automação das máquinas levam os fabricantes de máquinas a incluírem número maior de sensores na parte rotativa, além de considerarem o uso de motores com protocolos industriais integrados. Por isso, estas características são requisitos para que você adicione ao conector rotativo anéis e escovas que garantam altas frequências exigidas pelas comunicações Ethernet, por exemplo: Protocolo Ethercat, Profinet, Ethernet/IP, Sercos III, entre outros. Neste cenário, destacam-se as embaladoras de paletes. Elas são compostas por uma ou mais unidades rotativas que giram para envolver o palete em um filme plástico. Estes sistemas cada vez mais automatizados precisam atender a uma série de demandas do usuário final. Os requisitos incluem eficiência extremamente alta e flexibilidade total para embalar produtos com alta variação dimensional. Todo o processo precisa ser realizado sem comprometer a qualidade e com altas velocidades durante a produção. Em razão disso, nossa equipe de engenharia recomenda duas soluções da Ravioli, integrantes do nosso portfólio, que são dedicadas para as envolvedoras de paletes, desde as mais simples até as mais automatizadas, como as orbitais. Conectores Rotativos PRP O conector rotativo Ravioli PRP é fabricado com um material termoplástico isolante de alta resistência mecânica. O PRP tem um furo passante de 42mm de diâmetro que permite a passagem de mangueiras para hidráulica, pneumática, eixos ou cabos. Algumas das especificações deste componente: Modelos de 4 a 36 anéis; Corrente de trabalho 20A, 30A e 50A por anel; Tensão de transmissão 660VAC / VDC; IP51; Velocidade de trabalho 30rpm; Comunicação Ethernet. Conector Rotativo PRR O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um conector rotativo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Nesta solução estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais, modelos de 6 a 24 anéis 10A e grau de proteção IP65. Além disso, uma ou mais passagens para pneumática ou sensores estão disponíveis como opcionais. Entre as principais especificações do PRR estão: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Comunicação Ethernet. Eficiência, flexibilidade, alta velocidade e segurança. Estes são alguns dos princípios que a equipe de engenharia da Automotion têm para o atendimento de excelência das indústrias. Confie em quem é referência na automação industrial. Fale conosco agora e comprove.
Os robôs colaborativos na alimentação de máquinas CNC
Os robôs colaborativos realizam tarefas lado a lado com os colaboradores da empresa, elevando a produtividade, a eficiência, a segurança e qualidade dos processos produtivos. Estes robôs são totalmente fechados e não contêm servomotores, cabos ou outras partes expostas, diferentemente dos robôs industriais convencionais, que ainda não dispõem de funções de segurança integradas e necessitam de vários dispositivos para evitar o acesso do operador com o robô em ciclo automático. Em máquinas CNC, tanto para processos de usinagem, curvadoras de tubos, extrusão ou injeção, os robôs colaborativos podem otimizar o processo e reduzir os riscos de acidentes na operação. Dessa forma, esta solução de automação industrial tem como um dos diferenciais a facilidade na integração em linhas produtivas nas quais o layout seria um problema para um robô convencional. Além disso, a velocidade do startup dos colaborativos acaba sendo um ponto importante a ser considerado. Quais os setores da indústria que mais utilizam os robôs colaborativos? Automotivo e Sistemistas, Metalmecânico e Usinagem, Plástico e Polímeros. Para entender melhor qual a razão disso, acesse o conteúdo que já está no site da Automotion: https://bralyx2.soulrocket.com.br/as-vantagens-dos-robos-colaborativos-para-a-industria/ Sucesso em ambiente com alto risco de acidentes Neste desafio, a tarefa do operador é pegar uma peça e colocar dentro da máquina CNC. Esta parte da operação tem um alto risco de acidente. Em outro aspecto, o operador precisa constantemente virar-se para pegar a peça em uma bandeja e deslocar o corpo para colocar esta peça na máquina CNC. Nesta repetição, também existe um risco ergonômico no processo. Os robôs colaborativos resolvem esses problemas e também a questão do espaço reduzido entre as máquinas. Considerando que, normalmente, as máquinas no chão de fábrica estão muito próximas, torna-se possível otimizar o layout da linha de produção. Eles podem ser facilmente instalados, sem alteração do layout. Quando comparados aos robôs convencionais, que geralmente necessitam de um espaço maior para instalação de grades de proteção e/ou outros acessórios para segurança do processo, os robôs colaborativos têm ótimo custo x benefício. Solução com retorno rápido do investimento O robô colaborativo CS66 tem precisão de ± 0,03mm, raio de trabalho de 914mm e suporta carga de 6kg. Ele pode ser instalado em diversas posições, planos e ângulos, proporcionando rápida adaptação e retorno do investimento do projeto. Também fornece maior segurança ao processo, liberando os operadores para tarefas mais inteligentes e menos perigosas. Quer saber como essa solução de automação pode fazer diferença na sua indústria? Converse com os engenheiros da Automotion clicando aqui. Nosso compromisso é encontrar a melhor maneira para aumentar os resultados de entrega e diminuir os custos operacionais da sua empresa.
