Atuadores elétricos para a indústria de Alimentos e Bebidas
As diversas operações responsáveis pelo processamento e embalagem de alimentos exigem tecnologias robustas, duráveis, precisas e seguras para os alimentos. Saiba como utilizar essas tecnologias na sua indústria e cumpra os principais desafios para desenvolver a sua linha de produção. Quatro desafios da indústria de Alimentos e Bebidas Segurança – Manter a segurança do operador e do consumidor como principais prioridades. Produtividade – Aumentar o rendimento e a consistência para eliminar o desperdício. Meio Ambiente – A eficiência energética e a redução de impactos ao meio ambiente estão se tornando obrigatórias. Adaptabilidade – Flexibilidade operacional para lidar com mudanças na demanda e oferta de produtos. Oportunidades tecnológicas para cumprir os desafios da indústria de alimentos Automação – Reduza a dependência do trabalho humano enquanto cria condições de trabalho mais seguras e aumenta a adaptabilidade dos sistemas. Aumente o rendimento – atuadores lineares baseados em fuso planetário Exlar e opções rotativas baseadas em servomotor fornecem precisão e durabilidade, reduzindo o tempo de inatividade. Eficiência energética – os atuadores elétricos são mais eficientes em termos de energia do que as alternativas hidráulicas ou pneumáticas – economizando dinheiro e preservando o meio ambiente. Exlar – potência, flexibilidade e durabilidade Os atuadores elétricos Exlar® atendem a todas estas necessidades. Eles são projetados de forma personalizada para atender a diversos requisitos da indústria de Alimentos e Bebidas. Produzindo controle de movimento programável e preciso, nossos atuadores elétricos oferecem a faixa de potência, flexibilidade e durabilidade necessárias para controlar o monitoramento com excelência e maximizar o processamento e as embalagens deste setor. Os atuadores de fuso planetários Exlar fornecem controle de movimento robusto e repetível. Além disso, eles permitem que você elimine unidades hidráulicas e pneumáticas potencialmente prejudiciais de seu ambiente de produção de alimentos. Você pode fatiar, posicionar, espalhar, pressionar e controlar facilmente a produção da sua indústria com atuadores totalmente elétricos. Isto garante uma operação mais limpa e eficiente. Essas soluções configuráveis são projetadas para realizar milhões de ciclos sem relubrificação ou manutenção. O controle de volume das envasadoras, a manutenção reduzida e a construção de grau alimentício são apenas algumas das vantagens dessa tecnologia. Atuadores elétricos nas maquinas de envase – maior confiabilidade e precisão Nas envasadoras, os atuadores elétricos melhoram a confiabilidade e a precisão do enchimento. Ao substituir os cames ou cilindros pneumáticos em sua máquina de enchimento volumétrico por um atuador Exlar, você garante taxas de enchimento e controle de volumes mais precisos. Mais importante ainda é a flexibilidade do atuador Exlar com base em servo motor: ele tem a capacidade de manipular taxas de fluxo ou volume instantaneamente, sem configurar quaisquer interruptores ou trocar quaisquer cames. As alterações de tamanho, volume ou líquido do recipiente são simples de obter – basta inserir uma nova configuração na IHM ou solicitar que um CLP faça as alterações. Você pode operar bicos independentes ou sincronizar todas as bombas juntas. Os atuadores com fuso planetário Exlar têm vida útil até 15 vezes maior do que os fusos de esferas e capacidade de acomodar cargas maiores, sendo ideais para ambientes de produção agressivos e de alta capacidade. Como aumentar o controle do damper? Ao fabricar papel, é fundamental regular os níveis de umidade. Se forem muito altos, o papel enrola e fica inutilizável. Para neutralizar isto, as técnicas de secagem utilizadas são caras. Outra questão é o controle preciso dos dampers, necessário para garantir que o excesso de umidade não seja introduzido no processo de fabricação. Resolver este problema é possível, porque os atuadores elétricos Exlar são substitutos ideais para os atuadores pneumáticos. Os controles integrados do Exlar ajudam a controlar o desempenho do damper, melhorando muito os níveis de umidade. Benefícios dos atuadores Exlar Experiência – há mais de 30 anos, os produtos de atuação Exlar têm sido usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo aplicações de defesa de missão crítica, nas quais a falha não é uma opção. Aplicações – a tecnologia Exlar está preparada para processadores, misturadores, fatiadores, dispensers, alimentadores, transportadores e embaladoras. Precisão e velocidade – reduza o desperdício com posicionamento e força precisos e repetíveis. Densidade de potência – alta força e velocidade no design mais compacto do mercado. Flexibilidade – ampla gama de opções padrão disponível, incluindo conectividade para a maioria dos principais sistemas de automação e controle. Custo total de propriedade (TCO) – eficiência energética e menor custo de suporte ao longo da vida instalada em comparação com alternativas hidráulicas e pneumáticas. As soluções elétricas fornecem um TCO mais baixo. Revestimentos / materiais – a Exlar pode oferecer alternativas de alojamento para atender a requisitos específicos de aplicação, ao mesmo tempo que mantém os custos de equipamento no mínimo. Quer saber mais sobre esta e outras aplicações para a sua indústria? Converse com nossa equipe de engenharia e descubra como a Automotion pode melhorar os resultados da sua linha de produção.
AutoMotion
A automação na indústria alimentícia
A maioria dos produtos alimentícios que usamos não vem mais diretamente do produtor. Em vez disso, eles passam por uma série de etapas de processamento industrial e embalagem antes de aparecerem nas prateleiras do supermercado ou entrarem em nossas escolhas de compra. A tecnologia de automação é um bloco de construção fundamental para todos os produtos alimentícios e máquinas de embalagem. Trocar pacotes com frequência em lotes cada vez menores ou em grandes quantidades de produção são alguns dos desafios comuns para os fabricantes de máquinas. Um requisito adicional é o monitoramento completo e manutenção dos registros de todos os processos. Todo fabricante de produtos alimentícios deseja ter uma produção segura e monitorada de seus produtos. A proteção ao consumidor deve ser estritamente observada em tudo que é produzido e processado, seguindo os termos das normas de higiene vigentes. A transformação digital das linhas produtivas que a Indústria 4.0 traz é um dos fatores que contribuem para isso. Isso porque a tecnologia da Internet das Coisas (IoT) é um dos pilares que permite a conexão de diversos sensores e dispositivos inteligentes ao longo das linhas de produção para o envio constante de informações. Os dados gerados são precisos na detecção de falhas e garantem agilidade na resposta a elas. Da mesma maneira que a tecnologia contribui para manter as máquinas funcionando continuamente, ela garante que muitas intervenções sejam feitas sem contato humano, evitando a contaminação do que está sendo processado, o que é fundamental para a indústria de alimentos e bebidas. Além dessas vantagens, há equipamentos desenvolvidos para a Indústria 4.0 que combinam materiais de integração simples, programabilidade flexível, dinâmica e design higiênico. Os motores e drives LinMot fornecem aos fabricantes de máquinas os componentes ideais para colocar os processos de manufatura e embalagem em movimento na indústria de produtos alimentícios. Vários modelos de motores lineares em aço inoxidável são altamente higiênicos e foram desenvolvidos especialmente para esse propósito. Eles podem realizar movimentos padronizados, altamente dinâmicos, lineares ou rotativos lineares na carcaça de um único tipo de motor. Em combinação com parâmetros de movimento livremente programáveis através do inversor, os motores fornecem um alto nível de flexibilidade para aplicações como: enchedoras, seladoras, máquinas de corte e rejeitadores de produtos, balanças, pick and place e outros. Lin A era dos drives Vamos utilizar o drive LinMot para apresentar a versatilidade na comunicação: via EtherNet/IP, CIP Sync, EtherCAT (CiA402, SoE), PROFINET, PRO- FIdrive, Sercos III, Powerlink ou CANopen. Este equipamento pode usar posições definidas diretamente pelo controlador geral do sistema ou executar perfis de movimento salvos internamente usando sinais analógicos ou digitais simples. Por esse motivo, ele permite implementar aplicações complexas de alta precisão, multieixo com sincronização ou eixo primário eletrônico. Como é possível executar perfis de movimento salvos internamente ou sequências de programas, fica muito mais simples definir as posições de controle, velocidade, aceleração e força. A segurança e o baixo atrito dos sistemas lineares Na indústria de alimentos e bebidas a produção exige um alto ciclo de trabalho, baixa manutenção e setup, por isso os movimentos precisam ser realizados dinamicamente, com baixo atrito e alta flexibilidade. Os motores LinMot atendem todos estes requisitos. Sua forma construtiva possui apenas duas partes: o controle deslizante e o estator. O controle deslizante é feito de ímãs de neodímio montados em um tubo de aço inoxidável, o que garante alta precisão. O sensor de posição interno deste motor mede e monitora a posição atual não apenas quando ele está parado, mas também durante o movimento. Desvios de posição são detectados imediatamente e relatados ao controlador de nível superior. Isso só é possível porque os drives utilizados na indústria 4.0 permitem que um motor de acionamento eletromagnético como o LinMot seja integrado e ofereça funções de segurança integradas para cortar o estágio de saída. Assim, eles podem ser posicionados livremente em toda a faixa do curso. Alta velocidade, mínimo desgaste e um novo produto na linha de produção a cada 30 minutos. O que há alguns anos ainda era exceção agora faz parte da rotina. Os engenheiros de fábrica resolvem esse desafio usando motores rotativos/lineares controlados separadamente. Isso resulta em soluções de cobertura para o usuário. Elas permitem que parâmetros decisivos como curso, força de impacto, ângulo de rotação e torque sejam ajustados através da interface do operador. É por isso que a Automotion acredita na tecnologia da indústria 4.0. Através dela, a automação industrial pode ajudar as empresas a lidarem com as ocorrências das linhas de produção de maneira segura, limpa e rápida. Tudo sob controle, a um clique. Fale com a nossa equipe de engenharia clicando aqui.
