Solução sem Manutenção e sem Óleo para Misturadores – Motores de Alto Torque sem Redutores
Você é fabricante de agitadores, centrífugas ou misturadores? Quer acabar com as paradas de máquinas devido à quebra de redutores? Quer eliminar a possibilidade de contaminação por óleo? Se você respondeu SIM a algumas dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Se a sua indústria tem máquinas que precisam manter a alta produtividade, minimizar custos de manutenção devido à quebra de componentes mecânicos, ter um motor de alto torque, permitindo alta performance sem a necessidade de utilizar redutor, é uma necessidade fundamental. Devido ao baixo momento de inércia, estes motores possuem alta dinâmica e podem ser controlados por qualquer drive do mercado. Por não haver necessidade de redutor, outra vantagem é o baixo nível de ruído. Sabe onde você encontra motores assim, ideais para aplicações críticas de misturadores de esmalte? Aqui na Automotion. Motores EMF – Alta economia de energia e sem manutenção Os motores EMF possuem alta eficiência – 98%, a mais alta entre todos os motores deste tipo – possuem ampla faixa de tensão e não necessitam de refrigeração externa. O motor de torque de alta eficiência da EMF tem velocidade ajustável e torque total, portanto, pode ser usado em agitadores, centrífugas e misturadores como uma solução de acionamento direto, sem a necessidade de uma caixa de velocidades. Ele pode ser controlado por um simples inversor e mantém com precisão a velocidade e o torque, o que resulta em alta produtividade e excelente qualidade do esmalte. A EMF tem experiência em misturadores com tanques de capacidade de 500, 1.500, 8.000 kg e maiores. A solução patenteada EMF Motor tem a capacidade de misturar até 31 toneladas de material. Produzir continuamente um torque muito alto a uma velocidade realmente baixa e mantê-los com precisão, mesmo na configuração de malha aberta, faz parte da rotina de excelência desse motor extremamente eficiente, resultando em um consumo mínimo de energia. Esse motor tem design compacto e simétrico e não necessita de óleo, o que elimina vazamentos e deixa-o livre de manutenção. A EMF trabalha com fabricantes de produtos cerâmicos fornecendo soluções de produção mais confiáveis e eficientes e permitindo o mais alto nível de qualidade quando falamos do processo de mistura de esmaltes, acabando com o desperdício de produto. Sabe o melhor? Você conta com a equipe de engenharia e suporte da Automotion na automação desse motor e pós instalação. Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui e comprove.
AutoMotion
Proteja máquinas e equipamentos de danos causados pela vibração
Você consegue identificar preditivamente falhas que possam oferecer riscos aos seus equipamentos? Você conhece os benefícios dos detectores de vibração? Se respondeu não a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Quando ocorre uma falha mecânica, que pode estar relacionada aos rolamentos, lâminas quebradas, ventiladores e uma série de outros componentes, o nível de vibração da máquina excede o set point, pois a aceleração está diretamente ligada às forças de impacto (choques). Caso a sua máquina tenha um sistema rotativo que não esteja protegido diante desses problemas, o dano é certo e perigoso, além dos grandes custos diretos e indiretos com o setup da máquina. Os detectores de vibração protegem os equipamentos rotativos de danos causados por mau funcionamento mecânico. Caso a máquina exceda o set point, um sistema de alarme é ativado automaticamente ou um circuito de parada programada, o que permite agir antes de danos prejudiciais. Os detectores de vibração podem ser mecânicos ou eletrônicos. Pensando na facilidade de instalação, na manutenção e no melhor custo x benefício para a sua indústria, nossos engenheiros indicam a solução Eurotherm: Vibraswitch mecânico: Esse dispositivo emprega um circuito magnético de um lado, e do outro um conjunto de forças de mola inerte e ajustável no mecanismo. Há versões à prova de tempo e à prova de explosão. Um campo magnético atua quando o nível de vibração ultrapassa o setpoint pré-ajustado e, por alarme ou parada programada, os danos são evitados. A bobina é rearmada através de um pulso de tensão. Vibraswitch eletrônico: Possui as mesmas características e versões do detector mecânico, mas oferece a opção de “Start Delay”, pré-ajustado para o retardo de acionamento da partida e “Monitor Delay”, para retardo de acionamento tanto da partida quanto da operação. O Monitor Delay previne o incômodo das paradas programadas pela queda do Vibraswitch durante o aumento do nível das vibrações transientes, devido ao reinício automático do Vibraswitch. Os compressores de refrigeração, por exemplo, possuem contínua e elevada vibração. Nesse caso o Vibraswitch desarma e é restaurado imediatamente, desarma outra vez e é novamente restaurado. O Vibraswitch oferece a opção de reset local ou remoto. https://www.automotion.com.br/eurotherm/ Agora você já sabe como proteger o sistema rotativo da sua máquina. Converse com um engenheiro da Automotion e avalie o melhor custo x benefício para a sua indústria.
Atuadores – Desempenho consistente e superior no controle de processos
Os sistemas hidráulicos são inerentemente ineficientes e os vazamentos de fluido hidráulico de alta pressão representam graves riscos para a saúde e segurança de qualquer pessoa próxima aos equipamentos, como nossos engenheiros já mostraram no conteúdo “As vantagens de escolher atuadores elétricos”. Os atuadores elétricos têm sido utilizados há anos em aplicações militares e industriais onde há alto nível de exigência, porém, para o controle de processos, ainda são considerados exageradamente dispendiosos. O nosso atuador linear patenteado é um projeto único, uma unidade com invólucro totalmente selado e que integra um mecanismo de fuso de roletes ao interior de um servomotor de alto desempenho e alta força. Combinado a um sistema de alta precisão, o resultado é um atuador totalmente elétrico extremamente compacto, mas que proporciona desempenho consistente e superior no controle de seus processos. Atuador com drive integrado (Tritex): Os atuadores da linha Tritex possuem o circuito eletrônico integrado. Ainda há a opção de possuir comunicação em 4-20 mA, o que informa a posição exata do movimento. Extrema precisão: Os acionamentos das válvulas com atuadores Exlar possuem precisão e repetibilidade que são melhores que 0,25% no posicionamento, garantindo sua exatidão, pois não há pressão de ar. 100% do torque disponível em todo o movimento: Torque total disponível significa quase zero de folga; e o atrito na haste da válvula também não é problema para os atuadores Exlar.Como o torque total está sempre disponível, o atuador mantém a posição independente das interferências, resultando em um excelente controle das variações de processo. Alta rigidez: Similar aos atuadores hidráulicos, porém sendo uma solução limpa e com baixo custo de manutenção.Os atuadores Exlar são extremamente rígidos, então questões como gradientes negativos no fluxo não são consideradas problema. Feedback embutido: Os atuadores Exlar reconhecem sua posição exata em 100% do tempo devido aos sensores de feedback de posicionamento integrados. Posicionamento personalizado da válvula: Os atuadores Exlar acionam as válvulas baseados em posicionamento, porém podem ser alterados para o modo torque e isso permite um fechamento preciso, o que também ajuda no caso de válvulas com retroffiting, que podem apresentar desgastes.Para projetos com válvulas novas, garante a não ocorrência de danos devido ao excesso de força no acionamento/fechamento. Alta velocidade de acionamento: Vários atuadores elétricos são conhecidos por serem lentos, sendo essa a maior desvantagem em relação às outras tecnologias. Os atuadores elétricos Exlar possuem resposta bem rápida e podem abrir/fechar uma válvula em questão de milissegundos, se necessário. Soluções comprovadas A Exlar já forneceu milhares de soluções com atuadores servo elétricos ao redor do mundo. As aplicações variam desde abertura e fechamento de dampers até o controle de combustível ou vapor de turbinas. Controle do Fluxo de Vapor Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas Nesta aplicação em uma turbina da GE, o fluxo de vapor era controlado por meio de sete válvulas montadas no corpo da turbina e operadas via came. O atuador Exlar substituiu um cilindro hidráulico de 10 polegadas de ação simples e ofereceu ainda um controle para operação manual. Controle de Válvulas A Exlar oferece uma excelente solução para aplicações padrão de controle de válvulas, incluindo válvulas lineares, válvulas esfera, válvulas globo ou válvulas borboleta. Os atuadores Exlar podem ser montados em qualquer válvula de qualquer fabricante. Controle do Damper A fim de conseguir o melhor controle possível dos dampers, engenheiros de processos substituíram o acionamento dos dampers existentes no processo por atuadores servo elétricos Exlar. Cada atuador responderá à mudança de sinal de comando em menos de 5ms. A velocidade de resposta associada à capacidade dinâmica do atuador totalmente elétrico oferece precisão e repetibilidade muito acima do que é oferecido por atuadores pneumáticos ou hidráulicos. Controle de Turbinas a Vapor Muitas bombas com acionamento por válvulas de controle são moduladas por came combinado.Esse método de operação de válvula utiliza um cilindro hidráulico comum para elevar um rack de quatro a nove pequenas válvulas em sequência. Uma alavanca de sustentação é usada para multiplicar a força do atuador.A Exlar fornece uma solução de substituição direta do cilindro hidráulico por um atuador servo elétrico e um posicionador. Muitas aplicações e muitas vantagens e tudo isso pensando na utilização de soluções em médio e longo prazo. Pensamos a automação reduzindo custos de manutenção e oferecendo todo o suporte para a sua indústria. Confie em quem mantém tudo sob controle para você.
A interface homem máquina ganha características otimizadas
Você conhece as vantagens da interface homem máquina? Sabe em que condições operam alguns computadores industriais? Se você respondeu não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. As máquinas compactas, sistemas de manipulação, máquinas para alimentos e bebidas ou para a indústria farmacêutica, entre tantas outras, costumam operar em ambientes quentes ou com produtos químicos que causam desgastes. Parar uma máquina com a finalidade de mexer em seu sistema operacional causa diversos problemas: desde o prejuízo do tempo de parada de máquina e setup da linha de produção até a exposição de operadores a riscos e vulnerabilidade de componentes sensíveis da máquina. A interface homem máquina – IHM permite ações sem que seja necessário mexer no sistema operacional da máquina. Na indústria, essa exibição de imagens permite maior acessibilidade e controle. Esse tipo de dispositivo está disponível também para painéis robustos e aplicações específicas e facilita o uso dos CLPs por otimizarem os processos e sua comunicação. Solução SE – Fácil integração e características otimizadas O terminal gráfico Magelis™ GTO é uma expansão da popular série IHM Magelis para painéis avançados com adição de novos recursos otimizados, alto desempenho e um incomparável nível de qualidade de exibição de imagem para ambientes industriais. Essa IHM é ideal para ambientes severos – altas temperaturas (55°C em unidades sem teclado, 50°C em unidades com teclado). É composta por painéis em aço inoxidável para aplicações em alimentos e bebidas ou indústria farmacêutica, além de acessório para proteção traseira contra produtos químicos e substâncias oleosas em máquinas instaladas em ambientes agressivos. De fácil integração e adaptação, utiliza comunicação Ethernet incorporada para todos modelos com grande variedade de serviços web (Webgate, servidores FTP, servidores Diag) e 2 linhas seriais para comunicação com dispositivos na máquina. As interfaces são atualizadas via USB 2.0 / cartão SD para permitirem a fácil manutenção e boas ligações com periféricos. A facilidade na instalação e na manutenção, especialidade dos engenheiros da Automotion, combinadas à adaptação ao seu ambiente, tornam essa interface compacta a solução ideal para o controle dos seus processos, a economia de energia e com custos operacionais, além de oferecer segurança aos seus operadores, graças à possibilidade de operação remota.Fale com um de nossos engenheiros e conheça as vantagens e ganhos que essa solução pode trazer para a sua indústria.
O Summit 2019 desembarcou em Bragança Paulista, na TE Connectivity.
Engenheiros, equipe técnica e PCP reuniram-se para tratar de assuntos técnicos. A avaliação de excelência do evento feita pelos participantes indica a relevância dos temas discutidos. A abertura ficou por conta do Gerente da Unidade de Negócios Mecânica da Automotion, Guilherme Lourenço, com o tema “Influência mecânica no dimensionamento de aplicações”. Murilo Marquini, Especialista da Schneider Electric, tratou os temas “Supervisórios”, “Aquisição de Dados” e “Soluções Integradas com IoT”. Sandra Haro Uemura foi a Especialista Schneider Electric a conduzir a palestra “Gestão de Energia”, assunto que estava em pauta no blog da Automotion em Junho/2019. Parceiros de alcance e excelência global, trazendo informação relevante e conteúdo aplicável às diversas realidades da indústria brasileira. Ficou curioso? Breve você confere os momentos desse Summit. Para acompanhar as novidades, fique ligado em nossas redes sociais.
Entenda como redutores de alta eficiência podem contribuir para os lucros da sua empresa
Você sabe o quanto o consumo e gastos com energia diminui com a eficiência energética da sua máquina? Você sabe qual a relação dos redutores com a sustentabilidade? Aplicou o princípio de eficiência energética em todos os seus produtos mecânicos? Caso tenha respondido não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Sustentabilidade é um conceito amplamente discutido, mas pouco aplicado. Quando falamos do máximo aproveitamento dos recursos com o mínimo desperdício, considerando também segurança no trabalho, integridade do produto e redução dos resíduos, a ideia de reduzir custos parece avessa à teoria. Só que energia é um desses recursos que pode ser melhor aproveitado e o seu consumo é um fator chave que afeta a diretamente o custo das empresas. Quando os engenheiros mecânicos iniciam um projeto de máquina, eles pensam o impacto direto da eficiência sobre o equipamento e o resultado na margem de lucros para os usuários. Enquanto os fabricantes estão se esforçando para aumentar a eficiência das máquinas, os engenheiros estão alterando a concepção das mesmas para economizar energia e requerer o mínimo de manutenção. Utilizar redutores tornou-se uma das soluções encontradas pelos engenheiros mecânicos de “pensamento verde” para atender às necessidades das indústrias e tornar palpável a sustentabilidade em suas operações. Uma solução com conjunto de engrenagens, por exemplo, é barata. Porém, o desgaste é expressivo, há desperdício de energia e risco de falhas prematuras. Além disto, usuários precisam de equipamentos para reposição e manutenção. Máquinas contendo redutores de precisão com alta eficiência têm baixo consumo de energia nas operações e mínimo desgaste. Esses projetos com redutores são altamente eficientes e são desenvolvidos pensando também nos fabricantes, pois eliminam componentes de manutenção e produzem mínimos resíduos. Como um projeto afeta a eficiência energética Os redutores de precisão avançaram significativamente nos últimos 20 anos. Os modelos mais comuns de redutores retos são os coaxiais, os helicoidais e os planetários. Os redutores em ângulos podem ser com rosca sem fim, com engrenagens cônicas ou planetários. Soluções com redutores coaxiais não variam muito quando se trata de eficiência, mas os redutores angulares podem variar significativamente com base no projeto. Os projetos com redutores rosca sem-fim em ângulo operam com atrito no deslizamento. O atrito gera calor, o que exige dos redutores aberturas para ventilação. Se o redutor tem uma superfície insuficiente para dissipar calor, os engenheiros devem projetar uma caixa maior. Isso aumentará a inércia e o atrito, o que exige mais energia e resultará no aumento do consumo. Para redutores angulares, eliminar a ventilação pode ser um desafio, especialmente para os redutores rosca sem fim devido a sua forma física construtiva. O redutor rosca sem fim apresenta eficiência em função da redução. Quanto maior a redução, mais baixa é a eficiência, enquanto a eficiência dos redutores de engrenagens cônicos é a mesma até a relação de transmissão 70: Ao optar por redutores de engrenagens helicoidais, a eficiência em relação a projetos que utilizam engrenagem rosca sem fim pode ser aumentada em até 25%. Este aumento de eficiência também resulta em uma caixa de velocidades que não requer ventilação ou manutenção. Redutores planetários podem operar em alto torque e velocidade sem qualquer ventilação, devido à precisão dos dentes das engrenagens, rolamentos e vedações, bem como à baixa quantidade de óleo necessária. Como os redutores planetários ainda geram calor, os fabricantes listam as velocidades nominais dentro dos limites térmicos dos redutores. Enquanto se trabalha dentro desses limites, estes redutores podem durar muitos anos. Qual o momento ideal para pensar na eficiência da minha máquina? Infelizmente, poucos gestores estão preocupados em como os componentes mecânicos podem interferir no consumo de energia. Quando há paradas de máquinas, o custo para a empresa é muito alto. Operações contínuas que utilizam motores convencionais com partida direta ao invés de inversores de frequência ou servo motores, também geram um grande desperdício de energia. A solicitação dos projetos de máquinas é um bom ponto de partida para que os fabricantes de máquinas considerem a utilização de redutores eficientes, já que o custo das operações pode variar significativamente. O custo adicional por redutores de alta eficiência é mínimo e muito vantajoso, pois a vida útil é muito maior do que dos redutores de baixa eficiência. Como o custo de servo motores está cada vez mais acessível, essa também é uma ótima alternativa, pois é possível utilizar conjuntos de servo motores e redutores em vários eixos, onde antigamente eram utilizados motores de indução. Os engenheiros da sua indústria devem analisar a aplicação, dimensionando o torque e a velocidade requerida, ao invés de apenas converter os sistemas pela potência. Motores eficientes e mecanismos devem ser analisados durante esta conversão. Redutores Stober – A eficácia alemã isenta de manutenção A linha de redutores da Stober é livre de manutenção e ampla: composta por redutores planetários, rosca sem-fim, engrenagem cônica, helicoidal e paralelas. A fixação do servo motor ou motor de passo é feita pelo flange de montagem e o eixo dos motores fixados por um acoplamento integrado ao redutor. Os redutores podem ser com eixo vazado com chaveta, eixo vazado com bucha de contração, eixo maciço e flange frontal. Aplicamos os redutores com sucesso em projetos de máquinas ferramentas, máquinas e indústrias de plástico, nas indústrias de alimentos e bebidas, automobilística e automação em geral, na movimentação de robôs, na indústria farmacêutica, entre outras. Otimizar custos e aumentar a eficiência das suas máquinas afeta diretamente a sua lucratividade. Produzir mais e de maneira sustentável é possível, conforme relatos de nossos clientes. Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para que isso torne-se realidade na sua indústria também.
Alta eficiência energética reduz custos na indústria e aumenta a produtividade
Os motores elétricos da sua indústria afetam a sociedade? A eficiência energética já é realidade na sua indústria? Conhece as vantagens de implantá-la? Se você respondeu não a alguma dessas perguntas, esse artigo é para você. Nas últimas quatro décadas, a demanda mundial por energia primária dobrou. Economias em rápido crescimento ampliaram seu consumo energético e, os fluxos de energia cada vez mais demandados, afetaram a oferta, refletida nos preços. A preocupação com a escassez de combustíveis fósseis, as alterações climáticas e os crescentes custos de aquisição de energia foram os primeiros fatores a alertarem essas economias. Consoante a isso, os efeitos climáticos e econômicos começaram a ser tratados na regulamentação nacional e europeia. O foco inicial foi a política no setor da construção e domicílios particulares. Entretanto, a indústria passou a ser foco dos olhares: “. . . O maior potencial de economia de energia em toda a indústria está nos motores elétricos, mais de 90% dos custos totais são devidos ao consumo de energia nestes equipamentos.” (Extraído de publicação da ZVEI, associação industrial alemã focada em energia) A eficiência energética adentrou a realidade da indústria inicialmente na padronização compulsória dos motores, incorporando a eficiência a eles. No entanto, a alta eficiência energética em equipamentos é resultado da soma de pequenos fatores. Ao usar motores eficientes em termos energéticos, o consumo de energia pode ser reduzido de 5% a 50% – com períodos de retorno muito curtos. Este resultado é encontrado em motores que economizam energia no nível de eficiência IE5 a partir de apenas 2000 horas de funcionamento/ano. É possível economizar ainda mais utilizando sistemas de acionamento (drives e inversores) com controle de velocidade elétrico. Um LeanMotor Stober possui esta tecnologia, sendo a perfeita solução entre motores assíncronos e servo motores. É a melhor alternativa para aumentar a sua produtividade e lucratividade. Mensurando resultados das nossas implantações, houve redução no consumo energético em até um trimestre por ano. Faça as contas e comprove suas economias. Compacto, leve e rápido Redução no espaço de instalação nas máquinas Menor massa Fácil instalação Maior range de velocidade +- 1% precisão de velocidade +- 1° precisão de posicionamento Sem encoder Solução de um cabo Sem refrigeração Grau de eficiência IE5 – até 96% Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros para descobrir mais vantagens implantando um LeanMotor Stober na sua indústria.
