Atenção! Obsolescência dos drives Linmot
O fabricante Linmot comunicou a obsolescência dos modelos de drives linhas E10X, E20X, E40X, E10XX, E20XX e E40XX. Se a sua empresa possui esses equipamentos instalados em suas máquinas, fique alerta, pois o prazo de fabricação sob encomenda e o transporte desses itens poderá chegar a 90 dias. A linha E11XX está iniciando o seu processo de obsolescência. Entender quais são os dispositivos que serão descontinuados e fazem parte das suas máquinas ajuda a identificar quais as peças de reposição fundamentais para manter em estoque e evitar que a sua máquina fique parada em caso de quebra. Você também reduz custos, pois quanto mais difíceis de encontrar no mercado, mais caras tornam-se as peças. Nossa engenharia de automação está a postos para sanar todas as suas dúvidas quanto aos produtos descontinuados. Aguardamos o seu contato para programarmos a aquisição de spare parts e garantir o pleno funcionamento da sua máquina. Consulte a nossa equipe de Projetos e Integração e analise qual o custo x benefício para uma nova solução de automação industrial com as tecnologias mais recentes do mercado.
AutoMotion
Tecnologia da Indústria 4.0
Como inserir a tecnologia da Indústria 4.0 na sua empresa e monitorar eixos verticais A Automotion Brasil tem uma novidade para você! A nossa equipe de engenharia tem a expertise em ser provedora de soluções de automação há 25 anos e sempre valorizamos cada parceria. Pensando em nossos clientes, o Departamento de Automação torna-se provedor de projetos e soluções. Faremos a integração de produtos desenvolvendo projetos de máquinas e processos, utilizando as melhores tecnologias de marcas como Siemens, B&R, Delta, Lenze, Mitsubishi, Omron, Rockwell (Allen Bradley) e Schneider para a sua indústria. Cada projeto é único e as soluções de automação devem cumprir os requisitos e normas técnicas da indústria farmacêutica, automotiva, de alimentos e bebidas, metalúrgica, papel e celulose, entre outros segmentos. Alguns dos serviços que vão facilitar a rotina da sua empresa: Esse tipo de carga em máquinas e sistemas, como as máquinas-ferramentas, sistemas de manuseio, instalações de montagem, dispositivos de içamento de cargas, guindastes e guinchos de palco, representa um potencial de risco substancial – especialmente quando as pessoas e operadores trabalham embaixo do que está suspenso. É fundamental excluir permanentemente o risco de uma descida inadvertida de cargas, bem como distâncias de parada involuntariamente longas já na fase de projeto. Selecionar corretamente os freios de segurança, bem como a integração adequada ao sistema geral, fará diferença na sua linha de produção. Escolha freios de segurança que atuem com o princípio à prova de falhas para aplicações em eixos verticais. Esses freios geram a força de frenagem através das molas e são fechados sem energia. Os freios do servo motor, embora também sejam capazes de desacelerar cargas deslocadas verticalmente até a paralisação, mesmo em caso de falha da fonte de alimentação (operação SS1), não podem, subsequentemente, manter as cargas suspensas sem fornecimento de energia. Sendo assim, os freios do motor não têm capacidade de torque suficiente para manter uma carga suspensa nem possuem o princípio de segurança que evitam que o freio abra quando estes apresentam um risco de queda. Escolha um fabricante que ofereça dispositivos que trabalham baseados em soluções para sua manutenção preditiva. Escolhemos o módulo ROBA®-Brake-Checker da Mayr® para exemplificar. Ele é capaz de monitorar e fornecer freios sem o uso de sensores. A versão mais avançada desse módulo também fornece dados, possibilitando a manutenção programada de maneira inteligente com o melhor custo-benefício. Monitoramento inteligente de freios Há freios que possuem dispositivos capazes de informar quando o rotor está desgastado e precisa ser trocado ou ainda se existe alteração de temperatura da bobina, que é um claro sinal de desgaste. Essas informações permitem a manutenção preditiva de freios de segurança eletromagnética com base no princípio da inspeção permanente. No módulo ROBA®-Brake-checker se, por exemplo, a temperatura limite for atingida, isso é uma indicação de dano ao freio, de falha do freio ou mesmo dimensionamento incorreto. O verificador de freio ROBA® também mostra quando os valores críticos de desgaste foram atingidos. Isso permite uma previsão manutenção, que por sua vez garante maior disponibilidade do sistema. As progressões de temperatura e mudanças nos parâmetros ao longo da vida dos freios também se tornam visíveis. Esses dados permitem analisar os erros e podem ser usados e até mesmo transferidos para outros sistemas de usuário. Todos esses dados de mau funcionamento e operação normal, portanto, fornecem informações valiosas para melhorias e otimizações futuras, por exemplo, para mais segurança do sistema ou um limite de desempenho estendido. Montamos uma lista de verificação para você identificar freios de segurança para eixos verticais que utilizam a tecnologia da indústria 4.0: Certifique-se de que os freios de segurança também são adequados para ações de frenagem dinâmica e foram testados em condições realistas; Verifique os tempos de resposta do freio (atração / queda). Você só pode alcançar distâncias de parada curtas e confiáveis usando um freio rápido e tempos de frenagem constantes durante toda a vida útil; Certifique-se de que o fornecedor implemente uma inspeção final 100%, incluindo o armazenamento automatizado de todos os dados de teste para uma rastreabilidade sem limites. Os freios também devem ser identificados com um número de série exclusivo; Confie em um fornecedor que tenha uma ampla gama de produtos padronizados. Quando há opções de freios rotatórios e lineares com base em diferentes princípios funcionais (eletromagnético, pneumático ou liberado hidraulicamente) você pode ter certeza que há flexibilidade das soluções para muitas aplicações diferentes; Escolha fabricantes com experiência em desenvolvimento, produção e aplicação, serviço rápido e global no local (especialmente se você comercializar suas máquinas globalmente) e consultoria competente. Converse com a nossa equipe de engenharia e nós ajudaremos você a escolher o melhor para a realidade do seu negócio clicando aqui.
Projeto e Integração
A Automotion Brasil tem uma novidade para você! A nossa equipe de engenharia tem a expertise em ser provedora de soluções de automação há 25 anos e sempre valorizamos cada parceria. Pensando em nossos clientes, o Departamento de Automação torna-se provedor de projetos e soluções. Faremos a integração de produtos desenvolvendo projetos de máquinas e processos, utilizando as melhores tecnologias de marcas como Siemens, B&R, Delta, Lenze, Mitsubishi, Omron, Rockwell (Allen Bradley) e Schneider para a sua indústria. Cada projeto é único e as soluções de automação devem cumprir os requisitos e normas técnicas da indústria farmacêutica, automotiva, de alimentos e bebidas, metalúrgica, papel e celulose, entre outros segmentos. Alguns dos serviços que vão facilitar a rotina da sua empresa: – Montagem de painéis elétricos; – Projetos elétricos, pneumáticos, hidráulicos e mecânicos; – Desenvolvimento de dispositivos e máquinas especiais; – Adequação NR12; – Treinamentos de especificação, manutenção, aplicação e programação; – Desenvolvimento de software para sistemas de automação, PLC, IHM, Motion Control e Supervisório; – Laboratório de manutenção especializado. Queremos que o seu negócio tenha um ambiente saudável, produtivo e seguro para acompanhar as evoluções tecnológicas de maneira sustentável. Para isso, estamos aqui desde o desenvolvimento do seu projeto, até a construção, programação e start-up dele.
Vantagens dos atuadores servo acionados para prensas elétricas
Um fabricante de máquinas especiais que atende o mercado automotivo converteu cilindros hidráulicos em atuadores elétricos integrados. A linha principal de produção desse fabricante trabalha com a prensagem e o endireitamento de peças automotivas fundidas. Trocar o sistema com fluidos aumentaria a flexibilidade de controle e reduziria os seus custos com manutenção. DESAFIO DO CLIENTE Os projetos de máquinas anteriores utilizavam até doze cilindros hidráulicos para liberar a força necessária para pressionar e endireitar peças automotivas fundidas. Para uma nova máquina, a especificação do cliente final exigia maior flexibilidade de controle do que a oferecida pelo sistema hidráulico existente. DESIGN COMPACTO, MODIFICAÇÕES MAIS RÁPIDAS A Exlar utiliza um mecanismo de parafuso de rolete especialmente concebido para converter a potência do motor elétrico em movimento linear dentro do atuador. Os rolos planetários montados ao redor da haste de extensão do atuador seguem as roscas que são precisamente usinadas na superfície interna da armadura oca do atuador. Essas características levaram o cliente a escolher o atuador com servo integrado Exlar® GSX, um dispositivo com design compacto e longa vida útil. O fator de forma do GSX é muito semelhante a um cilindro hidráulico, o que minimiza o tempo de projeto de engenharia e modificação da máquina, facilitando acomodar a conversão de uma solução hidráulica para elétrica. RESULTADOS ACIMA DAS EXPECTATIVAS Um total de quatro máquinas foram instaladas e estão em produção até agora. A flexibilidade de controle oferecida pela solução GSX permitiu ao usuário final implementar recursos que eles nunca pensaram que seriam possíveis. Além disso, a eliminação do sistema hidráulico da máquina também eliminou os vazamentos de óleo, resultando significativamente em menores custos de manutenção e maior tempo de atividade das máquinas. O cliente está muito satisfeito e está solicitando assistência com a conversão de máquinas adicionais acionadas hidraulicamente para implantar os atuadores elétricos Exlar. Conheça algumas características técnicas dessa solução: Sistema mecânico com fuso planetário; Servo motor integrado; Tensão: 110, 220, 380 e 440 VAC; Compatível com diversos fabricantes de drives; Disponível em cinco tamanhos: GSX/M20, GSX/M30, GSX/M40, GSX50 e GSX60; Capacidade de força: até 55,1 kN; Velocidade: até 952 mm/s; Comprimentos de cursos standard de até 455 mm; Classe de proteção: IP65S; Opção de proteção para área classificada – Classificação I, Divisão 2; Alta vida útil; Baixa manutenção; Baixo nível de ruído; Alta precisão: 0,06 mm; Temperatura: -40ºC até +85ºC. Quer saber como é possível conseguir resultados tão bons na sua indústria? Fale com nossa equipe de engenharia agora mesmo.
Case ROBA Guidestop – Trabalho seguro e produção eficiente
A sua máquina precisa de freio redundante para o eixo vertical? Quer proteger os seus operadores durante o processo de fabricação? Você busca uma solução de segurança adicional ao motor para a montagem na guia linear? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Máquinas e sistemas devem ser projetados para que os operadores executem suas tarefas com o menor risco possível. Os eixos verticais têm potencial de risco significativo – principalmente se houver pessoas na área de alcance da operação. Para proteger os trabalhadores de maneira confiável, a carga – em caso de queda ou colisão não intencional – deve ser parada no menor tempo possível. Para esse fim, são necessárias medidas especiais de proteção. Aliás, se você não viu, clique aqui e leia sobre o que é preciso observar para aplicações críticas de segurança. Um renomado fabricante de máquinas-ferramenta escolheu a confiança dos freios da Mayr® para sua máquina especial utilizada na usinagem de lâminas compostas. Ele combinou o ROBA® topstop com os freios ROBA® guidestop para garantir a máxima segurança operacional e funcional possível nos eixos verticais da unidade de perfuração vertical. Conheça um pouco mais desse case de sucesso. “A máquina é carregada manualmente. Para isso, o operador deve entrar na área de trabalho da máquina e, portanto, em uma área de risco”, explica o chefe de design e tecnologia do fabricante da máquina. “Portanto, instalamos aqui um segundo sistema de frenagem redundante usando o ROBA® guidestop. A vantagem desta solução é que este não é apenas um sistema redundante paralelo, mas também um sistema redundante em termos do princípio de funcionamento. Isso fornece um nível otimizado de segurança para o trabalhador que precisa entrar na área de risco”. Segurança como resultado da fixação direta Enquanto o fuso de esferas é fixado com segurança usando os freios ROBA® topstop nos respectivos eixos, os freios ROBA® guidestop atuam na guia linear. Isso significa que eles são aplicados diretamente às massas que precisam ser travadas ou mantidas. Os elementos de acionamento entre o motor e as massas móveis, como eixos, fuso, acoplamentos de eixo ou transmissão, portanto, não influenciam a segurança – em contraste com os conceitos dos freios do motor, que não têm função caso haja uma falha nos outros componentes. Cada componente posicionado entre o freio e a carga tem um efeito negativo na rigidez. Portanto, os freios de segurança com guia ROBA® guidestop são significativamente mais rígidos do que outros freios a motor – frequentemente sujeitos a folga – e também mais rígidos que os freios de haste. Sistema de produção eficiente A máquina especial para usinagem dos cabeçotes do torno foi desenvolvida para atender à crescente demanda. “Nosso sistema de produção foi especialmente projetado para a fabricação dos cabeçotes móveis utilizados na atual série de construção de módulos”, afirma o designer do cliente. O sistema está capacitado para produzir um cabeçote totalmente usinado e de alta qualidade a cada 180 minutos. O tempo curto de processamento é alcançado graças a vários eixos acionados simultaneamente usando uma única ferramenta. As máquinas convencionais, que realizam a usinagem por meio de um eixo pivotante, demoram cerca de sete horas para concluir o processo. Falamos sobre operações eficientes para embalagens e alimentos. Se você quer conhecer uma outra solução que reduz custos e traz ótimos resultados, clique aqui. Trabalho seguro O sistema de produção total tem 30 metros de comprimento e inclui uma unidade de fresagem e uma de perfuração. Na unidade de perfuração (vertical) a fixação da peça é feita manualmente pelo operador, como mencionado pelo cliente. O profissional que tem que ficar próximo das colunas, o que é uma situação de risco. Portanto, além do ROBA®-topstop na unidade de fuso de esferas, dois freios de segurança com guia ROBA® guidestop com uma força de retenção nominal de 15 kN foram instalados em cada coluna móvel da unidade de perfuração. No caso de uma parada de emergência, falta de energia ou outras circunstâncias de falha, os freios proporcionam uma retenção segura e garantem que as massas móveis verticais não caiam ou batam incontrolavelmente. Confiabilidade graças ao princípio de segurança Assim como os freios de segurança ROBA® topstop, os freios ROBA® guidestop também funcionam de acordo com um princípio à prova de falhas, ou seja, são fechados em um estado desenergizado. Na guia linear o ROBA® guidestop, através das molas pré-tensionadas, pressiona as garras do freio na “cintura” do trilho, o que garante que o trilho seja travado. O ROBA® guidestop é liberado hidráulica, pneumática ou eletricamente. O mecanismo de frenagem é projetado para diversos modelos e marcas de guias, atendendo as tolerâncias de diversos fabricantes. Em geral, a fixação sem folga do ROBA® guidestop diretamente no trilho da guia oferece ainda mais vantagens. A rigidez adicional do eixo aumenta a precisão do processo e o desempenho do corte. Quando o eixo está parado durante a usinagem, por exemplo, o freio pode absorver a carga. Como resultado é possível desligar o motor de acionamento durante esta fase e removê-lo do sistema de controle. Isso elimina os movimentos de controle e, portanto, salva o eixo do fuso de esferas. O freio fechado absorve as forças axiais. Os períodos de inatividade e intervalos de manutenção são estendidos. Faça como esse fabricante. Opte pela proteção dos seus funcionários e pela economia que os freios da Mayr podem trazer para a sua indústria. Saiba como aplicar essa solução na sua indústria clicando aqui.
As vantagens da precisão do torque de fechamento das tampas em garrafas PET
A penetração de líquidos ou a corrosão desgastam os cabeçotes de rosqueamento das suas máquinas? Você quer um torque de fechamento constante para as tampas das garrafas PET que você produz? As tampas das garrafas PET são difíceis de abrir ou não tem torque suficiente para fechar? Se você respondeu SIM a alguma dessas questões, esse conteúdo é para você. O ciclista conclui a subida da montanha com esforço, mas lá no topo experimenta a sensação de dever cumprido. Na chegada, pega ansioso a garrafa de bebida na mochila para matar a sede. A garrafa PET se recusa a abrir porque foi fechada com muita força durante o enchimento. Essa experiência negativa acontece frequentemente e lança uma sombra sobre a marca de bebidas. Por isso é importante que os cabeçotes de rosqueamento das fábricas trabalhem com precisão e sem variação de torque. Uma solução especialmente adaptada aos requisitos das fábricas de PET A embreagem de aço inox ROBA® contitorque foi desenvolvida pela Mayr® para aplicar tampas pré-formadas com rosca de plástico e permitir que se fechem firmemente, mas que se abram com facilidade quando estiverem nas mãos do consumidor mais tarde. Por isso, os fabricantes de máquinas confiam nas embreagens de histerese da Mayr® para fechamento de tampas em envasadoras de garrafas plásticas. O cabeçote de histerese preciso para garrafas PET com torque de rosqueamento constante raramente necessita de manutenção ou apresenta desgastes por utilizar uma tecnologia de funcionamento magnético. Histerese – a tecnologia sem contato O cabeçote ROBA® contitorque é uma embreagem magnética que funciona de acordo com o princípio da histerese. Em operação normal, ele transmite o torque ajustado de forma síncrona de uma entrada para um elemento de saída. Assim, o torque é gerado através de forças magnéticas, produzidas por ímãs permanentes e que magnetizam o material de histerese. A transmissão de torque ocorre sem contato. Primeiro, a tampa é parafusada na boca da garrafa PET. A embreagem magnética desliza de maneira síncrona e somente no final do processo de fechamento, quando a tampa é rosqueada na garrafa até a posição final, a embreagem desliza precisamente de acordo com o torque definido (que pode ser regulado manualmente). Isso significa que os lados de entrada e saída giram um em direção ao outro com uma velocidade relativa, a chamada velocidade de escorregamento. Durante esse processo, o material da histerese é constantemente re-magnetizado; a transmissão de torque ocorre de forma assíncrona. Nesse caso, o torque da embreagem magnética ROBA® contitorque é retido a um valor constante, independentemente da velocidade de escorregamento. Após a conclusão do processo de nivelamento, a velocidade relativa retorna a zero e o torque é transmitido de forma síncrona entre os lados de entrada e saída. Repetibilidade de alta precisão A tecnologia de histerese garante uma transmissão de torque de alta consistência através de uma superfície vedada e sem contato e, portanto, sem desgaste, pois não há nenhum atrito, o que torna o ROBA® contitorque ideal para o uso na indústria de bebidas e alimentos. Além disso, as embreagens são caracterizadas por uma alta precisão de torque repetitivo de +/- 2%. Dessa maneira, a solução se distingue claramente dos produtos concorrentes que utilizam anéis de vedação comuns. Estes sistemas de vedação influenciam o torque de fechamento, tanto pelas flutuações de velocidade e temperatura, quanto pelas mudanças no valor de atrito em caso de desgastes dos elementos de vedação. Os fabricantes que usam a vedação comum não conseguem atingir precisão tão alta no torque repetitivo como o cabeçote ROBA® contitorque da Mayr. Torque de fechamento constante e sem impacto Nas plantas de envase de garrafas PET frequentemente são encontradas embreagens magnéticas comuns. Na operação de fechamento, elas geram um torque intermitente que faz com que a tampa chacoalhe e os cabeçotes “apertem com força” as garrafas PET, o que as torna muito difíceis de abrir posteriormente. A tecnologia patenteada de histerese magnética da Mayr apresenta o aumento de torque substancialmente mais suave que os produtos comerciais convencionais. Dessa forma, ela não apenas garante melhores resultados de fechamento, mas também reduz as vibrações ao longo de toda a linha de transmissão, o que afeta positivamente a vida útil da sua máquina. Quer saber como essa solução pode ser implantada na realidade da sua indústria com o melhor custo x benefício? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
Proteção para máquinas de envase na indústria alimentícia e de bebidas
A sua indústria faz parte do segmento alimentício ou bebidas? Você utiliza ou fabrica máquinas de envase? Quer evitar quebras e paradas nas suas máquinas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nosso blog sobre os limitadores de torque mecânicos que, havendo uma sobrecarga, desacoplam o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não a transmitindo para o equipamento. O limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, pois interrompe a sobrecarga nos eixos e reduz os custos com parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. E produtividade deve estar aliada à precisão. A tecnologia de acoplamento por histerese magnética dos limitadores Mayr permite que o torque de fechamento seja preciso para garrafas plásticas. O ajuste do torque é fácil. O dispositivo permite torque constante, livre de atrito e de folga. O cabeçote Roba Capping Head é magnético e atua por princípio de histerese. A tecnologia Mayr é extremamente resistente ao desgaste e está disponível em alumínio ou aço inoxidável, o que é essencial em ambientes com equipamentos selados, como no caso da indústria alimentícia. O Roba Contitorque pode ser utilizado como embreagem ou freio. Torque com ajuste individual e documentável, combinando alto nível de qualidade e controle de qualidade total. A Mayr pensa na sua indústria e, por isso, trabalha com alta flexibilidade para o desenvolvimento de soluções individuais e customizadas. O melhor de tudo isso é que você pode contar com a expertise da equipe de engenharia da Automotion para manter tudo sob controle. Tem alguma dúvida sobre essa aplicação ou busca soluções para a sua indústria? Clique aqui e converse com um de nossos engenheiros.
- 1
- 2
