Atenção! Obsolescência dos drives Linmot
O fabricante Linmot comunicou a obsolescência dos modelos de drives linhas E10X, E20X, E40X, E10XX, E20XX e E40XX. Se a sua empresa possui esses equipamentos instalados em suas máquinas, fique alerta, pois o prazo de fabricação sob encomenda e o transporte desses itens poderá chegar a 90 dias. A linha E11XX está iniciando o seu processo de obsolescência. Entender quais são os dispositivos que serão descontinuados e fazem parte das suas máquinas ajuda a identificar quais as peças de reposição fundamentais para manter em estoque e evitar que a sua máquina fique parada em caso de quebra. Você também reduz custos, pois quanto mais difíceis de encontrar no mercado, mais caras tornam-se as peças. Nossa engenharia de automação está a postos para sanar todas as suas dúvidas quanto aos produtos descontinuados. Aguardamos o seu contato para programarmos a aquisição de spare parts e garantir o pleno funcionamento da sua máquina. Consulte a nossa equipe de Projetos e Integração e analise qual o custo x benefício para uma nova solução de automação industrial com as tecnologias mais recentes do mercado.
AutoMotion
As vantagens dos conectores rotativos em mesas indexadas
Você tem problemas em transmitir a comunicação elétrica de motores e sensores para a sua mesa rotativa? Tem problemas com cabos danificados em mesas rotativas? Você tem limitação de giro e velocidade devido à passagem elétrica das mesas rotativas? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. As mesas rotativas são máquinas comuns usadas em linhas de produção para montagem de componentes e testes. As estações de trabalho são organizadas em torno de um raio externo da mesa, onde a peça e/ou componente é transportado para a próxima etapa em cada indexação da mesa. As mesas rotativas com mais de duas estações ou com um único sentido de giro normalmente necessitam de conectores rotativos para transmitir sinais elétricos e pneumáticos. Uma solução para isso são os conectores rotativos Ravioli. Eles são compostos por anéis, escovas e porta-escovas. Os anéis rotativos são dispositivos eletromecânicos que garantem a continuidade elétrica entre duas partes de um motor – uma fixa e outra em movimento rotatório. Esses conectores são fornecidos na versão aberta e na execução fechada, protegidos por material termoplástico ou metálico antioxidante com vários graus de proteção. Aqui você encontra outro conteúdo com mais uma aplicação desses conectores. Todas as peças mecânicas são projetadas e fabricadas com extrema precisão pela Ravioli e recebem pintura e processamento específicos para garantir a durabilidade do produto. Eles podem fornecer sinais elétricos CA ou CC (corrente alternada ou corrente contínua) e comunicações – como Ethernet, Profinet e Modbus/TCP – para todos os equipamentos ou acessórios instalados na mesa rotativa. Outro opcional dessa linha é a inserção de passagens para ar e óleo. No caso de passagens pneumáticas é possível combinar até dois canais para válvulas de duplo solenoide. Conector rotativo modelo PRR para aplicações de mesas rotativas. automotion.com.br/produtos/conectores-rotativos/roller-series O conector rotativo Ravioli série Roller é aplicado principalmente quando é requerido um dispositivo com dimensões reduzidas e altas velocidades. Estão disponíveis escovas de cobre-grafite ou prata-grafite para sinais. Uma ou mais passagens fluidas ou sensores angulares também estão disponíveis como opcional, mediante solicitação. Para conhecer um outro dispositivo de alta eficiência que vai aumentar os lucros da sua indústria, clique aqui. Principais características: Modelos de 6 a 24 anéis; Corrente de trabalho 10A por anel; Tensão de transmissão 400VAC / VDC; IP65; Velocidade de trabalho 100rpm; Temperatura operação: -20°C +60°C; Acessório: Passagem para pneumática e encoder absoluto. Quer saber como implantar essa solução na sua indústria com o melhor custo x benefício? Converse com a nossa equipe de engenharia.
Controladores para máquinas de corte de pedras Sipro
As suas máquinas precisam fazer corte angulado e interpolado de mármores e granito? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. O crescimento do mercado brasileiro de rochas e a exportação para países como Estados Unidos, México, Itália e Canadá, fez com que as marmorarias optassem pelas rochas industriais como alternativa para suprir à demanda. Por isso, aumentou a necessidade de máquinas de corte que trabalhem com precisão e sem vibração. Máquinas de corte automático, capazes de corte em ângulo e interpolado, com motores independentes para o giro da serra, elevação e deslocamento dos eixos são exigências do mercado. O controle destes eixos é o requisito básico para fabricar uma máquina de corte, seja corte serra, multifios ou polidora de bordas. A Sipro tem uma vasta experiência no setor de mármore e granito. Máquinas como serra ponte, polidora plana e de bordas e corte reto ou grau são algumas das que utilizam as suas aplicações. O controle numérico da Sipro foi montado e configurado para operar máquinas de corte multifios e pode gerenciar aplicativos mono e multifios para o corte de blocos, além do corte de arame com interpolação de 5 eixos (corte de forma). Para as máquinas de corte de fio, há duas aplicações: o SIAX A100 com tela de 7 ”ou SIAX M8 / T para painel interno com interface de usuário no terminal Android 10” ou 12 ”(HMIS10 e HMIS12), utilizado para máquinas mais complexas e interpoladas. Para o polidor de bordas, a Sipro desenvolveu em seus próprios controles numéricos vários parâmetros prontos para serem usados. O controle numérico mais utilizado é o SIAX A100 com tela sensível ao toque de 7 ”ou uma interface de usuário separada no terminal Android 10” ou 12 ”(HMIS10 e HMIS12). Os controles numéricos atuais da Sipro, como o modelo M8 que é utilizado nessas máquinas, incorpora muitos recursos avançados, como gerenciamento de RTCP (Rotating Tool Center Point) para cabeçotes de 5 (cinco) eixos, o duplo grupo de interpolações, o sistema anticolisão, o reinício no ponto em que parou o corte, compensação de raio de ferramenta, erro planar do plano de trabalho e algumas outras funções. A geração do código ISO do perfil de usinagem é feita por um software CAD/CAM externo que torna mais fácil e imediata a programação da máquina e pode ser descarregado no CNC Sipro via Ethernet FTP. Para a serra de ponte, o controle numérico mais utilizado é o SIAX M8, acoplado ao painel da máquina e conectado a um PC industrial modelo CO15 com servomotores em comunicação Ethercat ou CanOpen. A tecnologia, possibilidades e facilidades das aplicações Sipro é o que torna essa nossa parceira uma excelente opção para a sua indústria. Quer entender melhor como implantar esses controladores na sua indústria e desenvolver um projeto que otimize custos e benefícios? Fale com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Elimine a entrada de líquidos nos redutores
Você já teve problemas com a entrada de água em um redutor? Se você respondeu SIM a essa pergunta, saiba que você não está só. Isso é uma causa comum que gera danos e quebra das caixas de velocidades e resulta em perda de tempo e produtividade. Água e produtos químicos de limpeza podem entrar nos redutores através das vedações de saída, dos anéis entre o motor e o redutor, respiradores, e orifícios de drenagem do óleo. Quando líquidos são retidos no redutor, isso pode causar danos devastadores aos componentes internos e também à lubrificação. O tempo de inatividade anual para as linhas de produção de alimentos e bebidas é superior a 10 semanas por ano, ou seja, são mais de 2 meses sem produzir e, consequentemente, sem faturar. Sabe como você pode impedir que a entrada desses líquidos ocorra na sua caixa de engrenagens em aplicações de lavagem? 1. Use uma caixa de engrenagens com certificação IP69K; 2. Verifique se vedações de saída e vedação entre o motor e a caixa de engrenagens são capazes de suportar líquidos; 3. Selecione uma unidade sem respiradores e orifícios. Se a sua caixa de engrenagens contém orifícios, use materiais adequados para selá-los. Uma cliente da Automotion Brasil sofria com alguns desses problemas: Corrosão devido ao uso de substâncias químicas para a limpeza da máquina; Penetração de água através do anel de vedação, retentores e eixo de saída; Contaminação da produção devida à corrosão das partes mecânicas. Solução: Caixa de velocidades ideal para ambientes cáusticos Escolhemos a nossa parceira Stober para atender essa demanda, pois a empresa fornece soluções inigualáveis para alimentos processados e prontos para consumo, capazes de suportar os mais rigorosos regimentos de limpeza, incluindo o IP69K. As caixas de engrenagens Stober possuem certificação IP69K e equipamento aceito pelo USDA. Com um tempo médio médio de falha de 9,1 anos e garantia de 3 anos, as caixas de engrenagens Stober podem suportar o ambiente mais severo. O KSS é a versão em aço inoxidável da caixa de velocidades K da Stober e foi escolhido para esse projeto. Capaz de lidar com as lavagens mais severas e sem necessidade de manutenção, o KSS é ideal para seus ambientes cáusticos. Confira as características diferenciais dessa solução: • Totalmente selado – sem válvula de respiro para permitir a entrada ou saída de contaminantes; • Vedação extra entre o motor e o redutor para evitar a penetração de líquidos; • Flexibilidade de montagem para atender diferentes tipos de máquinas; • Montagem do motor sem erros e troca rápida do flange; • Lubrificado por toda a vida útil – sem manutenção; • Nenhum ponto de abrigo para bactérias – certificado IP69K; • Economia de energia – até 97% de eficiência; • Carcaça de aço inoxidável fundido fora; todo o hardware de aço inoxidável dentro; • Óleo de qualidade alimentar Mobil SHC CIBUS 220; • Adequado para as aplicações mais extremas de lavagem; • Equipamento aceito pelo USDA / compatível com FDA; • Certificado IP69K por impedir a entrada de água e poeira; • Opção de lubrificação para o segmento alimentício. Se você quer ampliar os resultados da sua indústria e reduzir custos e dores de cabeça com líquidos que penetram os redutores, converse com um de nossos engenheiros clicando aqui.
Estudo de Caso – Indústria de plástico aumenta a produtividade e diminui os custos de manutenção
Quer eliminar vazamentos e os custos com a manutenção do sistema hidráulico? Quer aumentar a produtividade e a flexibilidade da sua indústria? Economia de energia superior a 50% com uma única solução? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Já falamos em nossa news sobre as vantagens de escolher atuadores elétricos. Uma delas é a economia com custos de manutenção ao eliminar o tempo e as despesas com mangueiras ou retentores que invariavelmente apresentam vazamentos e necessidade de reparos. Uma empresa fabricante de tampas para garrafas plásticas fazia o acionamento de suas injetoras com cilindros hidráulicos e pneumáticos. A melhor escolha foi a substituição destes cilindros por tecnologia elétrica, mais limpa, sem vazamentos ou necessidade de descarte para dejetos contaminantes, mas principalmente para ganho de produtividade e hora/máquina. Preparamos esse conteúdo para que você conheça um pouco mais sobre o problema que ela enfrentava. Quando a produtividade e a manutenção são problemas As metas de produtividade não eram atingíveis com os cilindros hidráulicos e pneumáticos existentes. Esses acionamentos exigiam manutenção significativa ao longo da vida útil da máquina, resultando em uma quantidade inaceitável de tempo de inatividade. Atuador Exlar® GTX – Alta densidade de potência e velocidade O cliente buscava uma solução que exigisse mudanças mínimas para acomodá-la no projeto de engenharia. Dois fatores levaram à escolha precisa do motor / atuador integrado Exlar® GTX: seu formato compacto e a sua alta densidade de potência e velocidade. Benefícios reais Programabilidade e precisão – os fabricantes de plásticos têm flexibilidade para criar peças diferentes de maneira rápida e fácil com uma modificação básica no perfil de movimento, graças à capacidade de controlar posição, velocidade, torque e aceleração desses atuadores, que podem ser programados para desacelerar antes que os moldes se juntem, evitando impactos de alta energia que possam danificar as ferramentas. Densidade de potência – a solução Exlar oferece densidade de força comparável à hidráulica, até 356 kN. Os atuadores Exlar fornecem posicionamento preciso em alta velocidade e alta força em um design muito compacto. Vida útil mais longa – os atuadores Exlar são fabricados para durar. Um atuador de parafuso de rolo Exlar dura, em média, até 15 vezes mais que os atuadores de parafuso de esfera elétricos, competitivos devido ao tamanho de estrutura semelhante. Maior eficiência – A mudança de uma solução hidráulica para o atuador eletromecânico Exlar pode gerar economia de energia superior a 50%. Velocidade – Os atuadores Exlar permitem movimentos suaves e eficientes em velocidades de até 1500 mm/s. Escolher a Exlar é optar pelo melhor controle, velocidades mais altas e resposta mais rápida que a hidráulica. A nossa equipe de engenharia quer contar a sua história. Ela depende da transformação da sua indústria escolhendo as melhores soluções em automação industrial. Clique aqui e verifique a viabilidade desse projeto na sua empresa.
Case – Empresa Canfor Pulp, do Canadá – Implantação do atuador Tritex II da Exlar
Você precisa de controle mais consistente da velocidade das turbinas na sua indústria? Precisa aumentar a eficiência e reduzir os custos com manutenção? Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. A Canfor Pulp A indústria, localizada em British Columbia – Canadá, é líder no setor integrado de produtos florestais. A Canfor Pulp possui e opera três usinas em Prince George, BC, que produzem polpa Kraft totalmente branqueada e de alto desempenho. Controles inconsistentes e alto custo de manutenção A válvula piloto da turbina da Canfor era operada com um atuador eletro hidráulico muito sensível à pressão de óleo, temperatura e limpeza. Isso tornou difícil para a Canfor calibrar e manter a calibração do atuador, tornando os controles inconsistentes. O atuador também vazou o óleo, causando diminuição da eficiência e maior necessidade de manutenção. Por ser antigo e cada vez menos utilizado no mercado, aumentavam os custos de manutenção. A Canfor necessitava de uma solução precisa, fácil de manter, fácil de configurar e controlar e com baixo custo de manutenção. A solução O atuador Tritex II da Exlar foi a solução ideal encontrada para controlar a válvula piloto da turbina das máquinas Canfor Pulp. Por ser totalmente elétrico, o atuador eliminou o uso de óleo aos controles principais da válvula, eliminando a sensibilidade das variações de pressão e temperatura. A alta repetibilidade e precisão do atuador Tritex II garante a baixa manutenção e o controle perfeito da válvula piloto. O uso diminuiu significativamente a quantidade de manutenções necessárias na válvula piloto e, portanto, aumentou o tempo de operação da turbina. O atuador Tritex II da Exlar também ofereceu calibração, configuração e monitoramento e foi facilmente integrado no sistema DCS existente com um sinal de comando 4-20mA. Agora a Canfor pode monitorar o atuador Tritex II remotamente apenas para manutenção preventiva, usando comunicação em rede que assegura sua operação dentro das especificações de carga e de temperatura. O controle mais consistente da velocidade da turbina a vapor comparada à solução anterior eletro hidráulica trouxe vários benefícios, inclusive na redução de custos operacionais. Resultados • Redução da manutenção, o que levou ao aumento do tempo de atividade da turbina; • Maior eficiência, eliminando vazamentos de óleo; Controle remoto das especificações de carga e temperatura, assegurando a operação; • Controle mais consistente de posicionamento e velocidade da turbina. É possível reduzir os custos com manutenção utilizando as soluções ideais para o seu processo industrial. Queremos ajudar você a encontrar o melhor custo x benefício para automatizar a sua indústria. Venha conversar com nossos engenheiros.
Case – Automatização de processo em Usina de Açúcar Orgânico
O seu processo de produção é totalmente automatizado? Se você respondeu não, ou se a sua indústria possui máquinas complexas, para embalagens, processos têxteis, manipulação e elevação de materiais, esse conteúdo é para você. Uma usina de açúcar orgânico de Monte Mor, interior de São Paulo, está implantando uma nova unidade no Paraguai cujo processo de produção é totalmente automatizado e escolheu a experiência e qualificação da equipe de engenharia da Automotion como responsável por todo o projeto de automação nessa nova planta. A Unidade Paraguai O projeto conta com uma CPU central que irá controlar todo o processo por meio de 8 painéis auxiliares, sendo 4 painéis de gestão de energia de toda a planta e 4 de controle das fases do processo. Para otimizar os custos de implantação, serão utilizadas CPLs trabalhando como IOs remotas que levarão todos os dados do campo para o painel central através de rede ethernet e da rede ethernet novamente ao painel central. Algumas soluções Schneider Electric utilizadas: Controladores de processo: Um software de programação de alta performance de operação, depuração e programação comum para as famílias de CLPs. Linha Eurotherm As soluções Eurotherm evitam danos nas pás das torres de resfriamento, em motores, compressores e bombas. Nesse projeto, os sistemas de monitoramento possuem entradas universais e módulos de saída opcionais. Se a sua indústria possui máquinas complexas, para embalagens, processos têxteis, manipulação de materiais e elevação, os controladores de processo são uma excelente solução. Os detectores de vibração são de fácil instalação e têm vida longa, pois são à prova de tempo e explosão e sensíveis à aceleração (medem forças destrutivas). Os modelos mecânicos não requerem alimentação e nem manutenção. Vibraswitch Esse detector de mal funcionamento oferece proteção para grandes motores, bombas e/ou compressores. É destinado para áreas de risco ou não e tem certificados ATEX e CE. A tecnologia do detector Vibraswitch é ideal para torres de resfriamento, bombas e compressores de múltiplas aplicações. Quer entender melhor como você pode automatizar a sua indústria, reduzir custos e diminuir os problemas com manutenção e setup de máquinas? Converse conosco. Nossa equipe de engenharia está a postos.
O perigo das sobrecargas nas máquinas
Alguma máquina na sua empresa já sofreu uma sobrecarga? Você já teve problemas com mal funcionamento de máquinas? Você quer evitar que suas máquinas fiquem paradas por quebra? Se respondeu sim a alguma dessas questões, esse artigo é para você. Você sabia que 30% de toda a energia elétrica do Brasil é consumida apenas por motores elétricos? (dados do Ministério de Minas e Energia, 2017) Nesse cenário é frequente o risco de sobrecargas, que ocorrem quando a corrente elétrica é maior do que a nominal. Elas podem atingir as suas máquinas por causa do mau funcionamento ou controle do software ou hardware, ou ainda quando há influência de objetos estranhos no processo. Nessas condições, a sua máquina fica suscetível a ter um ou vários componentes quebrados. Se na sua empresa há muitas máquinas antigas, você pode investir gradualmente em componentes de maior resistência às sobrecargas. A boa notícia é que existe uma solução para proteger os motores das suas máquinas e custa menos do que investir em curto prazo em novos equipamentos. Se você já sofreu com uma máquina parada esperando um componente, tem noção do prejuízo financeiro. Um dispositivo mecânico e dinâmico chamado limitador de torque. Características Os limitadores de torque são 100% mecânicos e podem ser montados em qualquer carcaça de motor assíncrono ou servo motor. O dispositivo pode ser ajustado de acordo com o torque da máquina. Quando há uma sobrecarga, ele desacopla o eixo do motor do eixo da aplicação instantaneamente, não transmitindo a sobrecarga para o equipamento. Eficiência energética e maior produtividade Por interromper a corrente originada nas sobrecargas, o limitador de torque protege diretamente a integridade do motor e demais componentes da máquina, evitando custos de parada, aumentando a produtividade do seu equipamento. Excelência e qualidade Contamos com diversas opções, desde limitadores com desarme mecânico por esferas para aplicações de alta velocidade até com desarme mecânico por esferas com controle de acionamento pneumático ou eletromagnético. Os nossos engenheiros já aplicaram essa solução em indústrias de diversos segmentos, como o de autopeças, cosméticos, pneus, alimentos, bebidas, produtos de higiene, até multinacionais com vasta linha de produtos com base de papel e celulose. Oferecemos uma linha que pode ser customizada de acordo com a montagem da sua máquina, adequando os diferentes tipos e tamanhos de engrenagens e polias, além do diâmetro de eixo. Nossos engenheiros ajudarão você a encontrar a melhor solução e até a mensurar a economia que você terá evitando as horas paradas por quebra. A nossa parceira nessa linha é a Mayr, empresa cujos registros de patente alemães e atuação internacional em países de primeiro mundo, como a Suíça, atestam a qualidade do que ofertamos. Contamos ainda com uma equipe de suporte e treinamento que cuidará da assistência que você precisa em termos de elétrica e eletrônica.
Automotion é premiada pela Schneider Electric e já pensa nos próximos passos
A Schneider Electric reuniu seus distribuidores industriais e parceiros no Encontro Anual de Canais que aconteceu no dia 24/04/2019 em Campinas. O nosso diretor Marcos Costa esteve presente no evento de canais mais importante do país e recebeu mais um prêmio que nos enche de orgulho: somos um dos distribuidores que mais vendeu soluções SE em 2018. Além de distribuidor Industrial de Automação Schneider Electric para todo o interior do Estado de SP, oferecemos o treinamento e suporte das soluções. Nosso diferencial está na rapidez e precisão do atendimento realizado pela equipe de engenheiros, o que torna seguro o investimento das empresas que nos procuram. Agradecemos a confiança da Schneider Electric. Parcerias de sucesso são duradouras quando há competência e excelência nas duas extremidades. O resultado para 2019 também é promissor: O Relatório de Progresso das Empresas em Energia e Sustentabilidade 2019 apresentado pela Schneider Electric em Fevereiro/2019 mostra que mais empresas percebem benefícios em assumir compromissos públicos com a redução de energia, carbono e resíduos, e estão fomentando mudanças internas, com ou sem mandatos governamentais ou regulatórios. A pesquisa foi feita com mais de 300 profissionais globais responsáveis por energia e sustentabilidade em empresas que possuem mais de US$ 100 milhões em receita anual. A indústria é o motor que movimenta o Brasil.
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