
Eletricidade ou ar? – Reduza em 10x seus custos com energia
Reduzir os custos com energia elétrica é um desafio para a indústria brasileira. Pensar em aplicações mais eficientes e que atuem diretamente nessa questão tornou-se um dos fatores determinantes para manter a saúde financeira das empresas. Engenheiros projetistas de máquinas têm encontrado numerosas situações onde motores lineares apresentam claras vantagens sobre atuadores pneumáticos, quando mais de duas end positions são necessárias, se a movimentação é sincronizada ou se a vida/dinâmica do cilindro pneumático simplesmente não é suficiente, entre outros tantas. Devido à ineficiência muitas vezes o cilindro pneumático precisa ser superdimensionado às condições de velocidade e carga e os custos de consumo de energia e com manutenção desse cilindro excedem o valor investido em poucas semanas em muitos casos. Comparando as duas tecnologias, o gasto anual com energia elétrica na aplicação com atuadores pneumáticos é cerca de 10 vezes maior do que na aplicação com motores lineares elétricos. O custo inicial para a instalação de um sistema elétrico linear é mais alto do que o custo para a instalação de um sistema pneumático. Porém, essa diferença é rapidamente compensada pela precisão de posicionamento, controle do movimento e baixo consumo de energia elétrica. Nossos estudos mostram que em até 6 meses, o investimento inicial é compensado. Após esse período, o seu custo de operação passará a ser muito mais vantajoso. Bom para o meio ambiente A substituição de um sistema pneumático por um sistema linear também reduz drasticamente a emissão de CO2, comprovando que essa mudança traz outros benefícios ambientais além da economia de energia elétrica e diminui drasticamente o nível de ruído da máquina Motores lineares LinMot Os motores LinMot são lineares e/ou rotativos e os movimentos são gerados sem atrito, sem redutores mecânicos, fusos, etc. O motor é composto de apenas duas partes: o slider (embolo) e o estator. O slider é feito de ímãs de neodímio que são montados em um tubo de aço inoxidável de alta precisão. O estator contém os enrolamentos do motor, rolamentos deslizantes, sensores de posição, monitoramento de temperatura e microprocessador integrado. Os motores lineares LinMot estão disponíveis em diferentes tamanhos e vão desde muito pequenos e de baixa tensão até poderosos motores trifásicos para 480VAC. Esses motores e seus controladores foram construídos para uso nos mais severos e exigentes ambientes industriais. As suas propriedades técnicas excepcionais de baixa manutenção e vida extremamente longa os colocam em evidência. Também foram concebidos para satisfazer as exigências de aplicações de simples posicionamento, tais como a substituição de cilindros pneumáticos. Os controladores permitem uma rápida implementação, desde aplicações simples com duas posições finais, até aplicações complexas e de alta precisão com multieixos sincronizados a um eixo mestre. A conexão a um sistema de controle (CLP) pode ser feita através de sinal analógico, digital, interfaces Fieldbus ou Ethernet. A grande variedade de interfaces e protocolos Fieldbus garante uma integração simples com um CLP. A Automotion pensa em soluções que levem sustentabilidade para a sua empresa. Fale com um de nossos engenheiros e comprove.

Schaeffler Brasil recebe o Summit 2019 Automotion
Em comemoração aos 25 anos da Automotion, os clientes parceiros estão recebendo especialistas técnicos selecionados cuidadosamente para apresentar conteúdo relevante aos seus negócios. Em 14/05/2019 a Schaeffler Brasil reuniu alguns de seus especialistas de máquinas especiais, engenharia mecânica e elétrica para receberem as orientações de Uwe Richter, Engenheiro Mecânico responsável pela Gerência de Vendas da Mayr em Bavária, Alemanha. O tema que abriu a manhã foram as aplicações seguras e de alta velocidade. Em seguida, o Engenheiro Guilherme Lourenço, responsável pelo Departamento de Mecânica da Automotion, falou sobre o dimensionamento em diversas aplicações. O evento contou ainda com esclarecimentos quanto à indústria 4.0 e debateu o Upgrade Berger para novas soluções RTA em fornos, tema conduzido por André Rogério, Engenheiro responsável pelo Departamento de Automação da Automotion. O último especialista a se apresentar foi Carlos Trivellato, Engenheiro Elétrico da Schneider Electric, responsável pela palestra sobre Gestão de Energia. Nosso sucesso está no cuidado dispensado aos nossos clientes e seus negócios. Que juntos possamos construir os próximos 25 anos.
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