Dicas para o upgrade de servo motores LENZE
Quer reduzir custos de manutenção com os servo motores antigos e obsoletos? Gostaria de diminuir o prazo de entrega para a reposição dos motores? Você quer melhorar o desempenho e diminuir os custos para a aquisição dos motores? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas este conteúdo é para você. À medida que as máquinas ficam mais antigas, a manutenção e o reparo de componentes tornam-se mais caros. Os componentes eletrônicos, inclusive o próprio servo motor, saem do mercado e, além de não estarem mais disponíveis para venda, fica impossível encontrá-los. Uma boa solução é buscar o suporte de uma equipe de engenharia durante o estudo da melhor forma de atualizar o sistema e para o desenvolvimento e adaptação do novo servo motor a sua máquina. Upgrade de servo motores AC ou DC Projetos de upgrade de servo motores AC ou DC são proativos na redução tanto do tempo de máquina parada quanto nas perdas de produção. Os upgrades aumentam a eficiência da máquina e prolongam sua vida útil. Há vários motivos para a substituição de um servo motor obsoleto por um servo atual: Falta de documentação do servo; Falta de assistência técnica do fabricante da máquina; Alto custo de manutenção; Longas paradas da máquina e perdas de produção; Falta de peças de reposição. Considere algumas características do antigo servo para encontrar um novo motor correspondente que permita a atualização da estrutura. Utilize o suporte de uma equipe de engenharia experiente para isso. Velocidade, torque e inércia É muito importante analisar a relação velocidade e torque, pois o desempenho do novo motor deve atender ou exceder o desempenho do motor obsoleto. Você deve avaliar os valores de catálogo de cada motor do projeto, ou seja, torque nominal, velocidade nominal, etc para garantir que não existam erros de equivalência. Compare as curvas dos motores para verificar os valores de torque em toda a faixa de velocidade. Essa comparação pode ter como referência as velocidades de operação da máquina, bem como o avanço rápido para aproximação. Isso permitirá analisar graficamente e manualmente a equivalência dos valores. Dimensões do motor As dimensões do servo motor são importantes para a adaptação do novo motor em sua máquina, embora não sejam decisivas para o desempenho do servo. Engenheiros experientes na integração de projetos podem revisar os desenhos de ambos os servo motores para garantir a equivalência. Geralmente os servos não têm as mesmas dimensões do eixo e flange e, nesse caso, é necessária a fabricação de flange e acoplamento para adaptar o novo servo motor. Comunicação entre o servo drive e controlador Um ponto importante a ser analisado pela engenharia é como o drive está ligado ao controlador da máquina sendo um CLP ou CNC. Geralmente, servos obsoletos estão em controle analógico com realimentação do encoder para o controlador. Em outras aplicações podemos encontrar servos comunicando em redes industriais também descontinuadas pelo fabricante e, por isso, muitas vezes é necessário o upgrade ou intervenção no programa do controlador para integração do novo servo motor. Veja alguns benefícios dos upgrades de servo motores ou servo drives em máquinas: Documentação atualizada; Fácil manutenção; Suporte técnico fácil e rápido; Servo drive de maior eficiência; Disponibilidade de peças para reposição. Parceria LENZE x Automotion Brasil A Automotion Brasil possui 25 anos de experiência com upgrades de servo drives e servo motores AC e DC. A engenharia de aplicações da Automotion fornece projetos de upgrade de servo motores e/ou servo drives e uma de suas parceiras é a Lenze. A empresa alemã tem experiência de mais de 80 anos e entrega excelência na tecnologia de acionadores. A combinação da expertise e técnica de ambas permite entregar, além dos projetos de upgrade, controladores e retrofit de máquinas com soluções turn key. Quer avaliar seus servo motores e conhecer soluções com o melhor custo x benefício para a sua empresa? Converse com a Automotion Brasil clicando aqui.
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Tecnologia para Implantação da Manutenção Prescritiva
Você sabe o que é manutenção prescritiva? Consegue mapear o seu processo produtivo e garantir a sua qualidade em longo prazo? Sabe como diagnosticar rapidamente falhas em máquinas sem precisar de técnicos presencialmente para isso? Se você respondeu NÃO a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Sistemas de produção com tecnologias cada vez mais complexas necessitam que a manutenção de máquinas e equipamentos garanta a prevenção de falhas e suas correções de maneira precisa o mais rápido possível, garantindo a produtividade e a sustentabilidade de toda a cadeia produtiva. Quando a indústria trabalha com a manutenção reativa (run to failure), via de regra, o equipamento pára quando quebra. Embora essa alternativa pareça ter baixo custo – porque muitos equipamentos mais antigos têm manutenção preventiva mais cara do que um conserto – o setup das máquinas pode causar problemas muito maiores, inclusive no atendimento aos clientes. A manutenção preventiva, por sua vez, resolveu parte desse problema. Ela parte do princípio que, como as peças e dispositivos possuem uma “vida útil” pré-determinada, substituir em tempos programados algumas peças vai evitar as quebras. Aqui, há dois fatores a serem considerados: você pode ter um custo desnecessário, substituindo uma peça que não está gasta em tempo muito menor do que ela efetivamente duraria; e ainda pode substituir o dispositivo por um outro que tenha algum defeito de fabricação, o que vai levar sua máquina ao que você está tentando evitar: a quebra. Além disso, parar diversas vezes uma máquina tem custos diretos e indiretos e afeta a sua produção, principalmente se ela depende da reprogramação que envolve o fator humano. Há diversos equipamentos e indústrias que já contam com a manutenção preditiva. Ela é realizada com base em tendências e medições feitas durante a operação da máquina. Entretanto, é o fator humano quem determina a parada da máquina para manutenção na maioria das vezes. Entre as tradicionais, essa geralmente é mais assertiva e oferece um custo menor. Manutenção Prescritiva – A precisão da Schneider Electric a seu favor Para exemplificar como funciona a tecnologia desse tipo de manutenção presente na indústria 4.0, vamos utilizar a Ecostruxure, uma solução da nossa parceira Schneider Electric. Em uma indústria cervejeira há um método ideal para a produção da cerveja, cujo sabor, acidez e outros fatores podem ser diretamente afetados de acordo com a temperatura do ambiente, a quantidade de matéria-prima, etc. As mudanças também interferem diretamente na qualidade do produto. Utilizando uma tecnologia que começa em um simples sensor nos equipamentos, transmite informações para um software de gestão que fará a coleta de dados e, por meio de machine learning, irá tomar decisões autônomas a partir destas informações coletadas, você tem o monitoramento de todo o seu processo produtivo na palma da sua mão em tempo real. Essas informações são armazenadas na nuvem, o que dará acesso aos dados em qualquer lugar do mundo. A análise da máquina é feita por meio de inteligência artificial e não é preciso deslocar um técnico presencialmente para o diagnóstico de eventuais correções ou falhas. A “tomada de decisão” é feita com base em dados da máquina, histórico de falhas, condições ambientais e de funcionamento. Aos técnicos, cabe apenas o reparo, após o diagnóstico preciso. Há grande economia com o uso dessa solução, principalmente com o setup das máquinas e com o envolvimento do fator humano nos diagnósticos assertivos. E você? Quer saber se essa tecnologia atende às necessidades da sua indústria? Se o investimento vale a pena? Converse com um de nossos engenheiros clicando aqui. Afinal de contas, nós mantemos tudo sob controle para você.
