Case ROBA Guidestop – Trabalho seguro e produção eficiente
A sua máquina precisa de freio redundante para o eixo vertical? Quer proteger os seus operadores durante o processo de fabricação? Você busca uma solução de segurança adicional ao motor para a montagem na guia linear? Se você respondeu SIM a alguma dessas perguntas, esse conteúdo é para você. Máquinas e sistemas devem ser projetados para que os operadores executem suas tarefas com o menor risco possível. Os eixos verticais têm potencial de risco significativo – principalmente se houver pessoas na área de alcance da operação. Para proteger os trabalhadores de maneira confiável, a carga – em caso de queda ou colisão não intencional – deve ser parada no menor tempo possível. Para esse fim, são necessárias medidas especiais de proteção. Aliás, se você não viu, clique aqui e leia sobre o que é preciso observar para aplicações críticas de segurança. Um renomado fabricante de máquinas-ferramenta escolheu a confiança dos freios da Mayr® para sua máquina especial utilizada na usinagem de lâminas compostas. Ele combinou o ROBA® topstop com os freios ROBA® guidestop para garantir a máxima segurança operacional e funcional possível nos eixos verticais da unidade de perfuração vertical. Conheça um pouco mais desse case de sucesso. “A máquina é carregada manualmente. Para isso, o operador deve entrar na área de trabalho da máquina e, portanto, em uma área de risco”, explica o chefe de design e tecnologia do fabricante da máquina. “Portanto, instalamos aqui um segundo sistema de frenagem redundante usando o ROBA® guidestop. A vantagem desta solução é que este não é apenas um sistema redundante paralelo, mas também um sistema redundante em termos do princípio de funcionamento. Isso fornece um nível otimizado de segurança para o trabalhador que precisa entrar na área de risco”. Segurança como resultado da fixação direta Enquanto o fuso de esferas é fixado com segurança usando os freios ROBA® topstop nos respectivos eixos, os freios ROBA® guidestop atuam na guia linear. Isso significa que eles são aplicados diretamente às massas que precisam ser travadas ou mantidas. Os elementos de acionamento entre o motor e as massas móveis, como eixos, fuso, acoplamentos de eixo ou transmissão, portanto, não influenciam a segurança – em contraste com os conceitos dos freios do motor, que não têm função caso haja uma falha nos outros componentes. Cada componente posicionado entre o freio e a carga tem um efeito negativo na rigidez. Portanto, os freios de segurança com guia ROBA® guidestop são significativamente mais rígidos do que outros freios a motor – frequentemente sujeitos a folga – e também mais rígidos que os freios de haste. Sistema de produção eficiente A máquina especial para usinagem dos cabeçotes do torno foi desenvolvida para atender à crescente demanda. “Nosso sistema de produção foi especialmente projetado para a fabricação dos cabeçotes móveis utilizados na atual série de construção de módulos”, afirma o designer do cliente. O sistema está capacitado para produzir um cabeçote totalmente usinado e de alta qualidade a cada 180 minutos. O tempo curto de processamento é alcançado graças a vários eixos acionados simultaneamente usando uma única ferramenta. As máquinas convencionais, que realizam a usinagem por meio de um eixo pivotante, demoram cerca de sete horas para concluir o processo. Falamos sobre operações eficientes para embalagens e alimentos. Se você quer conhecer uma outra solução que reduz custos e traz ótimos resultados, clique aqui. Trabalho seguro O sistema de produção total tem 30 metros de comprimento e inclui uma unidade de fresagem e uma de perfuração. Na unidade de perfuração (vertical) a fixação da peça é feita manualmente pelo operador, como mencionado pelo cliente. O profissional que tem que ficar próximo das colunas, o que é uma situação de risco. Portanto, além do ROBA®-topstop na unidade de fuso de esferas, dois freios de segurança com guia ROBA® guidestop com uma força de retenção nominal de 15 kN foram instalados em cada coluna móvel da unidade de perfuração. No caso de uma parada de emergência, falta de energia ou outras circunstâncias de falha, os freios proporcionam uma retenção segura e garantem que as massas móveis verticais não caiam ou batam incontrolavelmente. Confiabilidade graças ao princípio de segurança Assim como os freios de segurança ROBA® topstop, os freios ROBA® guidestop também funcionam de acordo com um princípio à prova de falhas, ou seja, são fechados em um estado desenergizado. Na guia linear o ROBA® guidestop, através das molas pré-tensionadas, pressiona as garras do freio na “cintura” do trilho, o que garante que o trilho seja travado. O ROBA® guidestop é liberado hidráulica, pneumática ou eletricamente. O mecanismo de frenagem é projetado para diversos modelos e marcas de guias, atendendo as tolerâncias de diversos fabricantes. Em geral, a fixação sem folga do ROBA® guidestop diretamente no trilho da guia oferece ainda mais vantagens. A rigidez adicional do eixo aumenta a precisão do processo e o desempenho do corte. Quando o eixo está parado durante a usinagem, por exemplo, o freio pode absorver a carga. Como resultado é possível desligar o motor de acionamento durante esta fase e removê-lo do sistema de controle. Isso elimina os movimentos de controle e, portanto, salva o eixo do fuso de esferas. O freio fechado absorve as forças axiais. Os períodos de inatividade e intervalos de manutenção são estendidos. Faça como esse fabricante. Opte pela proteção dos seus funcionários e pela economia que os freios da Mayr podem trazer para a sua indústria. Saiba como aplicar essa solução na sua indústria clicando aqui.
AutoMotion
Sistemas redundantes de segurança são exigências da NR12
Sua empresa atende às exigências da NR12? Você conhece a importância dos freios de segurança? Sabe qual o melhor freio para suas máquinas? A Portaria 1083 de 18/12/2018 fez alterações no texto da NR12. Uma delas é a seguinte: 12.37 Se indicada pela apreciação de riscos a necessidade de redundância dos dispositivos responsáveis pela prevenção de partida inesperada ou pela função de parada relacionada à segurança, conforme a categoria de segurança requerida, o circuito elétrico da chave de partida de motores de máquinas e equipamentos deve: possuir estrutura redundante; permitir que as falhas que comprometem a função de segurança sejam monitoradas; e ser adequadamente dimensionado de acordo com o estabelecido pelas normas técnicas nacionais vigentes e, na ausência ou omissão destas, pelas normas técnicas internacionais. Segurança, desempenho e qualidade são requisitos observados rigorosamente pela certificadora de produtos alemã TÜV Rheinland. O fabricante alemão Mayr oferece freios de segurança certificados pela TÜV. Os dispositivos têm possibilidade de alimentação elétrica, pneumática e hidráulica. A melhor alternativa vai depender da sua máquina. Freios hidráulicos possuem maior capacidade de frenagem do que os elétricos. Os freios Mayr são uma grande alternativa para atender a redundância de segurança em eixos verticais. Em muitas aplicações críticas de segurança, os freios são geralmente o único meio de proteção contra colisões ou a descida inadvertida de cargas suspensas. A norma de segurança NR12 obriga a utilização de sistemas redundantes de segurança. A segurança do operador não pode depender somente do freio do motor durante o setup ou a manutenção da máquina. Freios de segurança são indispensáveis para máquinas e equipamentos, principalmente em eixos verticais. Esses freios geram a força / torque de frenagem através de molas de impulso e são travados em condição desenergizada. Os acionamentos de motor confiáveis, embora também estejam em condições de desacelerar as cargas movimentadas verticalmente até a parada em caso de falha da fonte de alimentação, não podem posteriormente manter as cargas suspensas sem o fornecimento de energia. Diferente dos freios do motor que, quando desgastam, não travam o eixo, os freios de emergência da Mayr vão manter o eixo travado quando chegam no desgaste máximo das pastilhas. O eixo da máquina vai permanecer imóvel e seguro, mesmo quando o elementos estiverem desgastados. Portanto, quando for feito um setup ou manutenção na máquina, o operador estará 100% seguro que o eixo não vai cair e provocar um acidente. Os freios Mayr podem ser montados em motor assíncrono e servo motor. A ampla gama de produtos conta com freios para guia lineares, para eixos cilíndricos, para engrenagens, fusos... É possível monitorar o seu desgaste, a abertura e fechamento, a temperatura e ajustar a velocidade de reação. Vamos sintetizar o que é necessário para escolher os freios adequados: Tipo de máquina; Tipo de montagem; Torque da frenagem; Velocidade; Carga Para a alimentação do sistema, você precisa saber: Qual a tensão que está a sua disposição? Sabe qual a vantagem de escolher a Automotion? Ter suporte e diferenciais para a melhor escolha. O range da Automotion é grande e, se for necessário, customizamos os equipamentos de acordo com cada projeto, sem altos custos. Quando o flange é customizado, o cliente não precisa alterar as dimensões da máquina. O dimensionamento é de extrema importância, pois uma falha nele pode levar a danos e causar lesões nos operadores e profissionais que estiverem no raio de operação da máquina. Confie em fabricantes que fazem testes realistas e optam por molas que atendem à norma EN ISO 13849-2. Optando pelas aplicações Mayr, você ainda conta com uma inspeção final de 100%, incluindo o armazenamento automatizado de todos os dados do teste e com o suporte experiente e rápido da Automotion. As soluções de freios oferecidas pela Automotion têm monitor de desgaste, de abertura, de temperatura da bobina, flange customizada, alavanca manual, proteção IP67. O IP67 pode ser usado em área externa ou ambiente agressivo, sem haver problema com poeira, água ou oxidação. Tudo isso torna possível saber quando é preciso trocar os elementos por desgaste sem necessidade de parar a máquina. Opte pela manutenção preditiva.
Segurança na indústria
A norma de segurança NR-12 foi projetada para resguardar o ambiente de trabalho ao mesmo tempo que o mantêm funcional. O em foco do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) foi justamente regulamentar a segurança, para que o cerne de toda atividade se mantivesse estável nessa direção. Todo colaborador de uma indústria precisa sentir um alto grau de confiança ao efetuar as etapas do seu processo de trabalho, especialmente os operadores de máquinas. Por isso, vamos entender agora como a norma regulamentadora NR-12 estabelecida pelo MTE, pode dirimir os riscos à integridade física dos trabalhadores em processos industriais. Os princípios básicos da norma NR-12 Existe uma grande quantidade de aplicações dessa norma de segurança, mas os princípios básicos dela se encontram posicionados em cima dos seguintes pilares: Determinação de proteção fixa Determinação de proteção móvel. Monitoramento eletrônico (mecanismos de partida, de acionamento e de parada) Instalação e manutenção de sensores de segurança no sistema Instalação e manutenção de relés de segurança no sistema Para entender melhor os benefícios que essa norma traz, vamos exemplificar a aplicação de sistemas hidráulicos abordando os riscos provenientes da alta pressão do fluido transportado pelo sistema. NR-12: o segredo para proporcionar segurança ao operador em eventuais vazamento de sistemas hidráulicos A norma NR-12 foi um dos maiores avanços em termos de proteção industrial. Ela inclui o conceito de ‘Falha Segura’, ou seja, para aqueles que manejam sistemas industriais, sintam-se protegidos com dispositivos projetados para impedir que falhas se transformem em danos provindos de acidentes. Em geral, o uso de força latente em atuadores hidráulicos torna a energia resultante altamente prejudicial quando não se usam dispositivos de proteção. Como resultado de falhas nas unidades hidráulicas podemos ter vazamentos hidráulicos que costumam emitir jatos pressurizados de óleo que, mesmo com pouca espessura, causam grandes danos ao corpo humano. Em alguns casos, é necessário amputar membros do corpo que sofreram graves cortes decorrentes de vazamentos. É claramente óbvio o beneficio que a norma NR-12 traz contra os riscos à integridade física dos trabalhadores em processos industriais. Seguir cada detalhe da norma no planejamento dos processos de uma indústria mostra respeito pelo histórico da empresa e valoriza a dignidade de cada um dos seus colaboradores.
